第13章：复杂零件说明书.docVIP

成绩 东南大学成贤学院 课 程 设 计 报 告 题 目 课 程 名 称 复杂零件数控加工工艺设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 11模具2班 学 生 姓 名 学 号 设 计 地 点 东南大学成贤学院 指 导 教 师 杨星星 设计起止时间：2014年12月13日至2014年12月31日 目录 目录 2 第一章 概述 3 1.1制订工艺过程的基本要求 3 1.2制定工艺路线的过程 3 第二章 零件图的工艺分析 4 2.1零件的图样分析 4 2.2零件的技术要求分析 4 第三章 毛坯的设计 5 3.1毛坯的种类选择 5 3.2毛坯的形状和尺寸 5 第四章 加工方案 6 4.1加工顺序 6 4.2数控加工卡片 6 第五章 走到路线的确定 9 5.1数控加工确定走刀路线的原则 9 5.2走刀路线部分设计平面图 9 第六章 机床的选择 10 第七章 机械工艺装备的选择 11 7.1铣刀的分类 11 7.2铣刀的装夹 11 7.3铣刀的材质选择 11 第八章 数控加工编程加工程序 12 8.1零件的三维造型 12 8.2部分数控加工程序 15 第九章 小结 19 参考文献 20 第一章 概述 1.1制订工艺过程的基本要求 复杂零件数控加工工艺设计是在我们学习《机械制造基础》、《数控技术》的重要环节。数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基础能力，另一方面，也是对数控加工过程进行一次综合性训练。 在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。 数控加工工艺内容的选择： 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。 1.2制定工艺路线的过程 制订工艺规程的步骤大致如下: (1)对零件进行工艺分析; (2)毛坯的选择; (3)定位基准的选择; (4)工艺路线的制订; (5)选择或设计、制造机床设备 (6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具; (7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差; (8)确定工序的切削用量; (9)估算时间定额; (10)填写工艺文件。 第二章 零件图的工艺分析 2.1零件的图样分析 零件的图样是设计工艺过程的依据，必须仔细地分析、研究。通过分析、研究零件图样，对零件的主要及加工顺序获得初步概念，为具体设计工序规程的各个阶段的细节打下必要的基础。 图2.1 零件图 零件如图2.1所示，该零件材料为45钢； 零件由凹槽、内椭圆凸台、阶梯台、圆弧倒角面、S型凸台、底面孔、侧边凹槽组成； 尺寸标注：完整，正确，清晰；有尺寸公差要求： 毛坯尺寸：110mm×90mm×20mm; 大底尺寸：110mm×90mm×5mm; 小孔尺寸：Φ6； 大孔尺寸：Φ10等； 形位公差要求：上下表面和侧面粗糙度要求Ra3.2um;其余各加工表面粗糙度均为Ra1.6um，无热处 理要求。 2.2零件的技术要求分析 通过对给定零件图样进行分析，可知其对加工尺寸精度、几何公差、粗糙度有严格要求。两通孔内表面粗糙度要求为1.6，小孔需进行钻孔加工，键槽侧面，槽周边平面粗糙度要求为1.6，需要粗加工精加工。其余加工面有粗糙度为1.6，需要粗加工精加工，零件的重要尺寸都有公差要求。各平面面之间有平行度要求，减少装夹次数可以保证其平行度。零件的整体技术要求中等偏高。