安全技术操作规程a3..docVIP

加工中心安全操作规程 1、 操作者必须熟悉加工中心机床操作技术，了解操作面板上所有按钮的功能及机器功能特性，尤其是紧急停止按钮位置要特别牢记。 2、 开机前应确保电器箱门已关闭，检查各油箱内油量是否足够，是否有漏油现象，检查切削液储槽之液面高度是否需再添加切削液，检查系统内气压是否正常，各安全防护装置是否正常，确保危险区内均无任何人员或物品滞留。 3、 按顺序打开总电源开关——机床自身电源开关——CRT电源开关——当出现1010报警后，打开急停开关。接通电源后，先观察一些准备完成指示灯状态是否正常，各压力表指示是否正常，然后将三轴做机械原点复归。 4、 机器长时间停用后，应让机器开机但不运转30分钟，之后进行主轴与X、Y两轴暖机跑和10—20分钟。 5、 上、下工件时，注意工件与刀具间保持适当距离。正式加工前应确认程序无误，工件位置安装正确，所使用的刀具规格、形状正确，工件坐标值与刀补值输入正确。启动程序前，要看光标在程序中的位置是否正确，同时必须保证刀具处于安全位置，防止超程及撞车。程序启动后，注意三轴定位是否正确，X、Y走向与程控要求是否一致。 6、 禁止将工具、工件等随意放置在机器上。在加工过程中工作台上除被加工工件外，不得有任何其它杂物。 7、 工作期间严禁戴手套，不要在工作过程中用磁性物体靠近显示器，不要用手或身体或使用其它方式去靠近机床运转或移动部分及工件。试加工中，快速用“F0”键，防止撞车。 8、 机器运转中，不要打开护罩门。 9、 执行自动程式指令时，应禁止随意切断电源或打开电器箱。 10、电源断电或紧急停止时，务必使三轴再复归机械原点。 11、禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。 12、禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。 13、禁止拆卸机器上的另件及防护装置。 14、禁止擅改软体设定参数或其它任何电子另件设定值。 15、开机后禁止用手或其它任何导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高压元件。 16、当电源或动力源发生异常或断电时，当程序结束操作人员需离开机台时，请务必将主电源关闭。 17、机器上的各种名牌及警告标志需小心维护。 18、机床和工作地应随时保持整洁。机床附件、工具、工件、材料等要存放好。 19、工作结束后，将主轴及X、Y工作台回复至中间位置，关闭机床（与开机顺序相反）。清理、擦拭工作台，并喷洒防锈液。 20、工作范围： A、 本机器可作铣平面、钻孔、搪孔、攻牙、曲面切削之加工。 B、 本机器可加工之材料材质为钢、铁、铝合金、铜及铜合金等金属类，一般表面硬度在HRC30以内。 C、 工件尺寸极限：1400*715*700（长*宽*高） 21、禁止使用之切削条件： A、 平面洗削中碳钢或相同性质的工件，其最大洗削率为450cc/mm，避免主轴马达超负荷，损及机器寿命。 B、 钻孔加工含碳量超过中碳钢以上的钢料时，应避免使用直径为60以上的钻头 。 C、 执行刚性攻牙作业时，应避免使用超过M25之牙攻（含M25）小于M4之牙攻刀具作快速攻牙的作业。 执行刚性快速攻牙作业时，除铸铁材质工件外，对其它材质之工件加工时均需有充分的切削冷却液润滑，才不会造成刀具及工件损伤。 未尽事宜，请参照普通铣床安全操作规程的相关内容。 数控线切割机床安全操作规程 一、 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，了解机床性能，结构和使用、维护、保养的基本知识和一般电气安全规定。 二、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规 定操作顺序操作机床。 开机顺序：贮丝马达—冷却电机—高频电压—进给—高频—变频。 停机顺序：变频—高频—进给—高频电压—冷却电机—贮丝马达。 控制台变频应从慢挡逐步升至合适的速度，禁止从快降慢。 ● 注意：开机时丝筒限位开关应处于正常状态。 三、 用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等故障。 四、 正式加工前，应确认加工程序正确、控制台试运算正确、控制台功能设置正确。工件位置安装正确。加工之前应安装好防护罩，把工作台上的工、夹、量具等杂物收好后再进行加工。 五、 加工开始时注意观察各坐标轴进给方向是否与程控要求一致， 控制台运算是否正常，变频跟踪是否合适。加工过程中应注意电源电压和加工电流的变化，适时调整跟踪状态，使之达到最佳。 六、 停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。 七、 机床和工作地应随时保持整洁。机床附件，工（夹、量）具，工件等的摆放要整齐有序。 八、 通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触加工电