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第六章 钢的热处理; 钢的热处理可分为以下三类：; 第一节 钢在加热时的组织转变; 第一节 钢在加热时的组织转变; 第二节 奥氏体在冷却时组织的转变; 一、过冷奥氏体的等温转变; 2．奥氏体等温转变产物;（2）贝氏体类组织;二、过冷奥氏体的连续冷却转变;二、过冷奥氏体的连续冷却转变;二、过冷奥氏体的连续冷却转变;二、过冷奥氏体的连续冷却转变;过冷奥氏体的连续冷却转变有以下特点：;马氏体的显微组织主要有两种形态：板条马氏体和片状马氏体;M与C质量分数之间关系曲线;M与C质量分数之间关系曲线 马氏体的硬度主要取决于A的含碳量。;（2）马氏体转变的主要特点; 第三节 钢的退火与正火; 第三节 钢的退火与正火; ; 1、钢的淬火温度 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3+30～50℃，过共桥钢的淬火温度一般为Ac1＋30～50℃。 2、淬火的加热保温时间 淬火的加热保温时间大多采用经验公式计算，并经过试验确定加热保温时间。 3、淬火介质 加入（5～10）％的食盐的水溶液常用于碳钢的淬火。油（机油、锭子油、变压器油等）常用于合金钢的淬火。; ; ;6、常用淬火工艺方法及组织转变 （a）20钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火 ;6、常用淬火工艺方法及组织转变 （a）20钢淬火工艺过程及组织转变 20钢淬火 ;（b）45钢淬火工艺过程及组织转变 45钢淬火;（b）45钢淬火工艺过程及组织转变 45钢淬火;（c）T8钢淬火工艺过程及组织转变 T8 ;（c）T8钢淬火工艺过程及组织转变 T8 ;（d）T12钢淬火工艺过程及组织转变 T12;（d）T12钢淬火工艺过程及组织转变 T12; 第五节 淬火钢的回火;3，高温回火：淬火钢件在高于500℃回火（常用500～650℃），得到回火索氏体组织，即等轴晶粒（或部分针状）的铁素体与较粗粒状渗碳体的混合物，具有良好的综合力学性能。主要用于各种重要结构件，也可作为某些精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理， 调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。 结论：随着回火温度的升高，淬火钢力学性能总的变化趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。 共析钢不同转变温度下的产物;3，高温回火：淬火钢件在高于500℃回火（常用500～650℃），得到回火索氏体组织，即等轴晶粒（或部分针状）的铁素体与较粗粒状渗碳体的混合物，具有良好的综合力学性能。主要用于各种重要结构件，也可作为某些精密零件如丝杠、量具和模具等的预备热处理， 调质：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺。 结论：随着回火温度的升高，淬火钢力学性能总的变化趋势是：硬度和强度下降，而塑性和韧性提高。 共析钢不同转变温度下的产物; 第六节 钢的淬透性及淬硬性; 第六节 钢的淬透性及淬硬性; 淬硬层深度：从钢件表面到半马氏体区（即马氏体和屈氏体各占一半）的深度。 二、影响淬透性的主要因素 合金元素凡能通过淬火加热溶入奥氏体，都能显著增加过冷奥氏体的稳定性，从而使C曲线位置向右移，钢的临界冷却速度（VK）减小，提高钢的淬透性。;第七节 钢的表面淬火;2.中频淬火：频率在0.5～10kHZ之间，常用2.5kHz及8kHz，用于较大零件的表面淬火（一般淬硬层深2～8mm）及穿透加热。 .工频淬火：电流频率为50Hz称为，用于大型工件的表面淬火及穿透加热。 3.应用： 表面淬火零件一般用含碳量为0.4%左右的中碳结构钢，如45钢、40Cr、40MnB钢等； 二、火焰加热表面淬火法 火焰表面淬火是用氧一乙炔（或其他可燃气）火焰对零件表面进行加热，随之淬火冷却的工艺。; 第八节 化学热处理;渗碳法有固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳等三种。 渗碳淬硬的零件实例棗冷冲模上的导柱，材料为20钢，热处理要求：渗碳深度0.5～0.8mm，淬硬HRC60～64。 整体渗碳零件的加工工艺路线一般为： 下料（轧材）→锻造→正火→机械加工（放磨量）→渗碳→淬火、回火→精加工（磨削等）;二、钢的渗氮;(2)渗氮后不再淬火，故零件变形很小。 (3)渗氮零件耐蚀性好，可防止大气、水、蒸气等的腐蚀。 气体渗氮主要用在要求耐磨性很高、热处理变形很小的精密零件，和在交变应力下工作的重要零件，如高精度机床主轴、高速精密齿轮等；也用于在较高温度下工作的耐磨零件（如气缸套筒、气阀）及压铸模等。;2离子渗氮和软氨化简介 (1)离子渗氮: 在一个真空容器内，通人稀薄的氨气（或氮、氢混合气）。以氮化零件为阴极，真空容器为阳极。两极接上400～700V的直流电源。在高压电场作用下，氨气部分电离成N和H的正离子及电子。正离子高速轰击工件表面，使零件表面加热???渗氮温度，部分N离子在阴极夺取电子后还原成N原子，渗入零件表面并向内扩散形成。 (2)