数控剪板机安全操作规程..docVIP

数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。、剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 机床的使用方法：a．b．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。工作完毕，切断电源，锁好电源箱。15、数控折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出信号。7．时必须，以防在。8．时必须切断电源，停止运转后进行。．机床工作时，机床后部不允许站人。．严禁单独在一端处。12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。16．关机前，要两侧油缸。17．先退出控制系统程序，后切断电源。在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合。 随时检查机床内部及机床周围的障碍物。  切勿用湿手触碰电气装备。 对装备操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护。  检查机床的设定值，并绝对不允许擅自改动。 不得擅自分解和调整安全装置和安全防备保护罩。  应完全掌握操作手册中的有关程序和步调。在盘运重物时应使用叉车、桥式起重机或多人合作进行。  装卸时，一定要让机床完全停止运转。 若要更改设置，应使用执行来检查程序是否有问题。 在机床运行过程中不得依靠在机床上。 严禁超负荷使用折弯机。不得折弯淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属质料。折弯好的工件必须放置平顺，不要堆放太高，不准堆放在过道上。余料废料要及时清理，保持园地整洁。  当出现故障时，应按下急停开关，使机床当即停止。  确认机床是否完全停止运转严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，机床。 穿戴好防护用品上岗。 开机前应确认：1、液压、润滑油箱油面正常，必要时按规定油品加油。 2、工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。夹钳，使机床处于全保持状态，不允许靠近工作台。 进行维修保养前应：1、确认电源已关断，空气开关已锁住。2、进行电气