第五章 铝循环利用.pptVIP

第五章 铝二次资源的循环利用; 目前世界已探明的铝土矿为250亿t，我国有23亿t，占世界铝土矿总储量的10%，但这些铝土矿的品位相对较低，以致我国氧化铝缺口较大，每年约1/3-1/2依赖进口。20世纪90年代以来中国的废铝进口量迅速增长，1990年我国废铝的净进口量还不到0.34万t，到2001年已增加到36万t，增长近100倍。 目前世界铝产品的22%是通过回收废铝加工制成的。我国铝资源储量极为有限，相对缺乏，铝再生对我国节约资源具有重要意义。 ; 由于铝的抗腐蚀性强，除某些铝制的化工容器和装置外，铝在使用期间几乎不被腐蚀，再生铝的生产几乎和原生铝的冶炼企业没有关系,损失极少，基本可以全部回收，因此，铝及铝合金制品在使用期满报废后，具有很高的再生利用性，在当前使用的金属结构材料中，铝的可回收性是最高的。;从社会上回收废铝及废铝件称为旧废料，如废旧铝门窗、 汽车、 电器、 机械、 铝导线、 易拉罐，机加工废料(件)等，通常所说的废杂铝就指这部分铝。 报废汽车中的废铝料和废易拉罐的回收是两个重要原料领域。目前全世界生产的循环铝合金约80%是用于汽车制造业铸件和铸件的生产，目前世界汽车中废铝的回收率最高已达95%。废铝罐的回收也有很大进展，全球平均回收率在50%以上。; 5.2 世界循环铝原料 我国原铝产量连续 7 年居世界第一位，目前亦为铝消费第一大国，铝工业的快速发展和铝消费迅速增长，带动了再生铝产业的发展。但我国大量的铝制品仍在使用之中，未到报废期，因此，但我国自有的废铝料不能满足再生铝产业发展的需要，每年仍需从国外进口较多的废铝料，并且逐年呈增长趋势。;5.2废铝原料预处理 5.2.1 传统处理方法 除开铸造、 压延及专业铝合金冶炼厂家自身的铝及铝合金废料外， 其他的铝及铝合金废料， 都不同程度地混夹了其他物质， 其化学成分、 晶相组织、 杂质含量都很复杂， 对重熔后所得合金的品质( 成 分、 不纯物、 夹杂物及氢的含量) 、 成分合格率( 即合金的损耗) 及熔化中产生的公害( 冒烟、 冒臭气等)都有很大的影响， 因此， 在重熔前， 要对铝及铝合金废料分门别类地处理， 具体方法如下： ( 1 ) 分选出废杂铝中夹杂的废塑料、 废木头、 废橡胶等轻质物料； ( 2 ) 采用离心分离机对废铝料进行除油。 为彻底除油， 在使用离心分离机时还可添加各种不同的溶剂， 如四氯化碳等； ( 3 ) 使用转筒式干燥机对铝废料进行干燥； ; ( 4 ) 对表面积大的碎片、 薄板 ( 如饮料罐、 食品罐、 板材冲剪后的角余料等) ， 在除油、 漂洗、 烘干后， 将其捻压成球 ( 坨) 或块状， 使其表面积与重量之比比炉料块小， 以降低合金元素在熔化中的氧化烧损， 并提高熔化率( 即熔化速度) ； ( 5 ) 对含铁、 砂等异杂物多的废料， 用人工分选法除去其中的铁、 钢成分及其他金属成分； 另外在这些废料中， 还可能混入氧化铁等不纯元素， 此时则可与钛一样， 选取适合铁还原的熔化温度来排除在废料熔液混入的铁。; 5.2.2 先进处理方法 随着再生铝工业的飞速发展， 现在国内外对铝的回收利用方法多种多样， 譬如现代再生铝的预处理技术以及新型熔炼技术等。 先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类， 如合金铝， 铝镁合金、 铝铜合金、 铝锌合金、 铝硅合金等。 这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分， 尤其是含锌， 铜， 镁高的废铝， 都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。 ; 目前先进的废杂铝预处理技术主要有： ( 1 ) 风选法分离废纸、 废塑料和尘土。 ( 2 ) 水为介质的浮选法分选轻质杂质。 ( 3 ) 采用磁选设备分选出废钢等磁性废料。 ( 4 ) 干法和湿法处理废铝表面涂层。 废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分， 随着再生铝技术水平的提高， 预处理技术将越来越重要。使非铝物质与废铝及其合金完全分离， 高效率的将废铝按照合金的牌号分类， 达到废杂铝最有效地综合利用， 这正是再生铝技术中预处理技术研究的发展方向。;5.3再生铝的熔炼;5