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1080m3高炉煤气余压透平机发电机组 工艺操作维护规程 钢铁公司 2007.07.20 1080m3高炉TRT发电机组工艺操作维护规程 一、概述 高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组。该机组可回收高炉鼓风机所需能量的25~30%，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好的调节、稳定炉顶压力，且对炉顶压力控制灵活，波动幅度小。故对促使高炉顺行，增产有良好的作用。机组由以下八大系统组成。MPG7.7-250/170透平机；高低压发配电系统；冷却水系统；氮气密封系统；润滑油系统；液压伺服控制系统；煤气管道及大型阀门系统；自动控制系统。 二、技术参数 1、MPG7.7-250/170透平主机 1.1设计参数 进口煤气流量：210000 Nm3/h 进口煤气温度：170℃； 进口煤气压力：150 kPa（G） 出口煤气压力：12 kPa（G） 透平主机效率：≥86% 最大输出轴功率：7680KW 入口煤气含尘量：≤8 mg/Nm3 1.2规格 型 式：干式轴流反动式 机壳型式：卧式水平剖分式 轴 功 率：5340KW 工作转速：3000r/min 级 数：二级 临界转速：3750r/min（一阶） 2、无刷励磁发电机 型号：QFW-8-2 三、主机结构特点和系统介绍。 1. MPG7.7-250/170透平主机 TRT透平主机主要由机壳、排气室、转子、一、二级静叶及其伺服调节机构、密封、油封、轴承、轴承箱、盘车装置、主油泵等部件组成。 机壳：透平机最重要的承压件，采用铸造结构、水平剖分，中分面经过精密加工，以防泄漏，采用厚中分面法兰，预紧应力螺栓。机壳强度按进气压力0.3MPa，温度≤260℃设计制造。进、排气口均径向朝下。机壳和静叶承缸双层结构，变形适应能力强。机壳进行水压试验，轴承箱回油孔较大，实现箱内不积油。透平主机具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。 静叶可调机构：采用双伺服油缸力偶同步调节机构，以改善传动机构受力状况，其传动灵活平稳，可有效延长零部件使用寿命，变工况范围中运行稳定。第一级静叶可实现全关闭，且具有足够强度。在蝶阀、紧急切断阀打开时，利用静叶可使透平平稳启动和停机，并完成自动升速、自动并网、自动升功率和自动控制炉顶压力。 转子及叶片：主轴材质为高合金钢，整锻转子，对积灰后不平衡响应迟缓。动叶与承缸间、静叶与转子间隙小，保证透平出力大。 轴承：采用压力润滑的滑动轴承，轴瓦材质为巴氏合金。支承轴承采用四油叶轴承，这种轴承具有极高的抗油膜震荡能力及较小的摩擦损失特征，对外载荷变化和转速变化具有较强的适应性。推力轴承采用金氏贝雷型，该轴承可以随轴向力的变化而自动调整瓦块位置，保证瓦块间承受载荷的均匀性，具有极高的承载能力。 盘车装置：转子联轴器端，带有盘车装置。采用变频电动盘车装置，手动啮合，自动脱开。由防爆电机、齿轮和机械式超越离合装置构成，其工作可靠性高，使用寿命长，当主轴超过盘车转速时，自动脱开。 主油泵：采用引进技术的三螺杆泵，与辅助电动油泵之间可实现无扰动切换，具有较高效率及可靠性。 危急保安器：主机主轴上带有机械式危急保安器，危急保安器在5MPa工作压力下无内外泄漏，在超速状态下（要求动作重复性好，转速波动值：±50r/min）飞锤跳出，快速打开危急保安器油门开关。机械式危急保安器在事故情况下能实现紧急切断阀紧急快关，保证透平、发电机转子转速不超过允许范围。 轴端密封装置：透平轴端配置有两套充氮气拉别令密封加碳环双重密封，可有效防止煤气外泄，并尽可能减少氮气的消耗量，氮气消耗量≤60Nm3/h。 底座：底座采用碳素钢焊接结构，其能够承受透平机的静载荷和动载荷，并传导到基础上。透平机相对于底座，不是绝对刚性固定，是采用以一个死点为定位点，其余沿导向键可在水平轴向自然膨胀的结构，其死点根据止推轴承和机体热膨胀的方向设定，既要保证机体自由热膨胀，又要转子与定子各项间隙在允许的范围内。底座上设置机体调整螺栓和底座调平螺栓，安装较为方便。 透平进、出口法兰处各带一段接管 。 2. 联轴器及护罩 型式：Sulzer技术的刚性套筒式联轴器 3. 发电机 4. 润滑油系统 系统采用轴端直连油泵为主油泵，一台油站电动油泵为辅助油泵，并配备有系统高位油箱。该系统同时向透平主机和发电机提供润滑油，保证机组启动、运行、停机等正常工况和事故状态下的轴承润滑用油。 润滑油站： 由辅助电动油泵、油箱、高位油箱、油冷却器（管式）、滤油器、排油雾风机、加热器、阀组、站内联接油管路、油箱