恒远感应电炉技术现状与展望.docVIP

恒远感应电炉技术的现状和展望 感应电炉在国内铸造企业中的应用可以追溯到上世纪七十年代，那时候工频感应电炉开始逐渐推广使用，在巅峰的时候曾经有 过10t 2.8MW和20t 4MW这样规格的工频感应电炉投入运行，然他们有很多的缺陷，并且最终也没有被大面积的推广，但是他们的出现开创了使用电力，以电磁感应的方式进行铸铁熔 化的先例，为以后更先进的熔化方式指明了发展方向。 ? ? 同期，随着电力半导体器件的出现，中频感应电炉在国外被发明并逐步完善（不包括中频发电机组），随后传入国内，从上世纪七十年代末开始国内也有研究和试验 性质的应用，规模都不大。直到上世纪九十年代以后，在欧美一些公司的大力推广下，中频感应电炉在我国铸造行业才进入大规模的实际应用阶段。当时的主要设备 都产自国外，有以老牌传统公司为代表的，采用并联谐振技术的中频感应电炉和以一些新兴公司为代表的，采用串联谐振技术的一拖二变频感应电炉。恒远在那时候开始从事于中频感应电炉技术的研究和推广，并且于世纪之初推出了可控硅串联逆变的一拖二变频感应电炉，开创了国产高功率一拖二变频感 应电炉的应用先例。 ? ? 目前我国中频电炉行业发展非常迅猛，技术上，国产设备的水平已经接近国际最高水平。就中频电源来说，主电路采用的都是交流-直流-交流的换流方式，即先用 整流器把工频市电整流成脉动直流电，再用滤波器把他变成平滑直流电，最后由逆变器逆变成单相中频。根据补偿电容器与负载联接形式的不同，可以分为串联谐振 中频电源和并联谐振中频电源二种。 ? ? 并联谐振电源因为补偿电容器和电炉的感应线圈自成振荡回路，流过逆变电力半导体器件的电流通常是负载电流的1/6—1/10（熔化负载），这使得并联谐振中频电源在相同的逆变电力半导体器件的条件下容易做到更大的功率。 ? ? 串联谐振中频电源应用的比较晚，上世纪90年代以后才开始在国内推广应用。因为其独特的功率调节方式，可以实现一拖二输出，连续生产铁水而受到用户的青 睐。通常中频电源的功率调节是在最前面的整流器上完成，通过控制整流可控硅的导电角来控制输出电压，达到调节输出功率的目的。串联谐振中频电源采用改变逆 变器工作频率的方式来调节输出功率，当工作频率接近谐振频率时输出功率增加，远离时输出功率减小，而整流器的输出电压恒定不变，这也是串联谐振中频炉被称 为变频炉的原因。正是因为这个特性，在一个整流器上面可以挂载多个逆变器，通过适当的功率互锁控制，只要保证所有逆变器的输出功率之和不超过整流器的有效 负载能力，每个逆变器都能够独自控制各自的输出功率以满足需求。典型的应用就是一拖二变频炉，一台整流器带了二个逆变器驱动二台规格相同的电炉，这样可使 一台变频电源的功率能灵活的分配给两台炉体，即把一台电源的大功率分配给熔化炉，余下小功率分配给保温炉，从而实现一熔化一保温，使电炉系统具备连续生产 铁水的能力。 ? ? 这二种类型的中频电源各自有其优点和缺点。因为整流器不需要控制，或只需浅度控制，使得串联谐振中频电源的网侧功率因数很高且与输出功率无关，这使他的应 用不会增加电网的无功损耗。在连续的造型线上采用串联谐振一拖二电炉是典型的选择，一拖二工作方式为造型线连续供应铁水，串联谐振的原理使得保温的那个电 炉不会给电网带来额外的无功。串联谐振使得逆变可控硅要通过全部的负载电流，相同的输出功率就需要更多的可控硅并联，这造成了二个问题，一是使设备的造价 上升，二是更多的可控硅带来了更多的损耗，相同的设计规范下，每吨铁水的熔化成本将上升。并联谐振中频电源因为在整流器上控制输出功率，当输出功率降低的 时候会产生较大的无功损耗，因此他适合于纯熔化的应用（基本不保温或很短的保温操作），类似于一班造型，一班熔化浇注，一班清理的生产流程就是其典型应 用，高功率熔化完毕后铁水马上去浇注，中频电源基本没什么低功率工作的时间，也就不会产生额外的无功损耗。 ? ? 回顾一百多年来感应熔化电炉的技术发展历程，从工频电炉（沟槽式和坩埚式）、倍频电炉、中频电炉发展到今天的可控硅变频电炉。可以看到它的技术发展一直围 绕着三个目标进行的，这三个目标是：（1）适应于不断发展和完善的铸造熔化工艺的要求；（2）降低熔化单耗和提高生产率；（3）降低劳动强度，简化操作， 满足社会对人文和环保的要求。这也是今后感应熔化技术的发展方向。具体表现在以下几个方面。 更先进的温度控制技术 ? ? 感应熔化对温度的控制主要表现在出炉温度的控制，熔化中间过程的温度是没有意义的。传统的方法是在固体料全部熔化后的升温过程中，目测炉料的温度，人工判 断接近出炉温度时，多次采用快速热电偶测量，直到温度符合要求后出炉。这种方法有很多弊端：（1）需要经验丰富的操作工人，（2）消耗很多的快速热电偶， （3）如果疏忽，炉料可能持续升温导致过热，造