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冷卻系統 常用水孔快速接頭的規格與形式(超連結到標準件) “O”形環的規格,隔板規格及噴水管的規格(超連結到標準件) 冷卻循環係統的理論分析 在注射成型中的熱傳導過程,溫度梯度及熱量散個失過程曲線圖 層流的溫度梯度 2300 層流的溫度梯度 2300淤 紊流的溫度梯度 2300 63 deg. C 43 deg. C 23 deg. C 20 deg. C 塑膠/金屬的界面 水 /金屬的界面 冷卻液 塑膠 塑膠 紊流實際吸收的熱量流動率熱容傳導 紊流 實際吸收的熱量 流動率 熱容 傳導 對流 層流 熱 傳遞交 傳遞 換 熱量集中分析 熱量集中在這個區域 熱量 集中在這個區域 母模仁公模仁 母模仁 公模仁 熔化塑膠凝固塑膠 熔化塑膠 凝固塑膠 熱 熱 (相對於未收縮區域的收縮區域 (相對於未收縮區域的收縮區域 引起翹曲) 引起翹曲) 冷卻係統設計構思 為達到均一冷卻而合理布置冷卻水道 – 靠近高熱量區 – 遠離低熱量區 分模線高溫 分模線 高溫 等溫線 冷卻液 區域 3 區域 1 區域 2 冷卻液 等溫線 區域 2 B.串並聯水路的優缺點 串聯水路優點統一的流動率統一的熱交換 串聯水路 優點 統一的流動率 統一的熱交換 缺點 --較高的壓 降 並聯水路 優點 用在入子的周圍最好 高體積低壓力 缺點 沒有統一的流動率 易於堵塞 規格及其與成品肉厚的關系 冷卻水道的直徑優先採用大於8mm,各個水孔的直徑應盡量一致,避免冷卻液的流速不均產生壓力損失 應保證S1,S2,S3的截面積約相等 模具中冷卻系統循環要求 對於中大型模具,進出水口的溫差很大會影響冷卻效果.從冷卻均勻性考慮,進出口溫差一般控制在5℃`以下;對於精密成型模具,則要控制在2~3℃以下,水孔長度在1.2~1.5mm以下. 常用模具材料的導熱係數,比熱及密度(係數越大,則從熔融塑料上吸收熱量越快,冷卻越快 水路的排布及冷卻形式 採用模板循環水路直接冷卻形式 採用模仁循環水路直接冷卻形式 採用模板模仁聯合循環水路冷卻形式 局部型芯和鑲件的冷卻形式 斜銷中水路的冷卻形式 滑塊中水路的冷卻形式 水孔分布的間距值 水孔與水孔之間距值 平行兩條水孔之距為3D~5D,交錯兩條水孔之距為3mm以上,當水孔長度小於150mm時,最小間距為3mm;當水孔長度大於150mm時,最小間距為5mm 水孔以與零件邊緣之間距值 水孔到成品的表面之間距值 水孔到頂針,螺釘孔之間距值 水路的密封形式 採用”O”形環密封圈 採用水孔塞或螺塞 利用銅棒的過盈配合 其他注意事項 成型平板形成品的模具,其水路應採用平均分布的直水路進行冷卻,避免多循環,在成型時調節困難,影響成品質量 三板模的剝料板中應設兩條水路 採用熱澆道的倒裝式模具,澆口的正上方應設一條冷卻水路 9.几種常見熱塑性塑料的加工條件 朔料名稱 熔体 注射壓力/Mpa 模具溫度/°C PS 170～250 60～150 40～80 AS(SAN) 190～230 100～200 40～80 PVC硬質 170～190 80～250 30～60 PE低密度 160～260 30～80 40～50 PE高密度 220～280 60～140 40～60 PP 180～300 80～150 40～90 PA—66 260～290 70～150 60～120 TPU 175～200 80～100 20～90 PC 270～320 70～150 80～120 POM 200～220 100～150 90～120 PSF 330～380 150～180 90～150 PAS 400～430 140～210 232～260