供电要求与供电方式.docVIP

2.供电要求和供电方式： 离子膜电解槽的二次盐水、电解工序为离子膜的重要环节，供电中断将成重大的经济损失，甚至造成伤亡事故。按照用电负荷的重要性，供电负荷分为一、二、三类负荷，界区内属于一类负荷的有淡盐水循环泵、碱液循环泵、脱氯盐水泵、油压系统、极化电源等； 界区外属于一类负荷的有氯气处理的除害塔风机、次氯酸钠泵、供电解用的纯水泵等。属一类负荷都设置有备用电源保证供电，界区内的备用电源由1#配电室供给，以保证一类负荷供电不会中断。界区外的一类负荷由5#配电室双回路供给，以确保供电。 极化整流器为电解槽提供极化电流，当电解槽充满电解液时，阴阳极电位不同，在电解液作用下会产生原、电池反应，会损坏阴阳极网性能，使槽电压上升，为抵消原电池产生的反向电流，必须立即投入极化电流，在电解槽正常开车、停车和紧急停车时，极化整流器立即投入运行； 为了保证在外供电中断时，极化整流器能立即有备用电源投入。 界区内一类负荷的备用电源是采用双路供电方式，从两个不同的变电所双回路供电，分别由1#和5#变提供电源。5#分变做为主供电电源，1#分变做为保安电源。 界区内一类负荷清单： 序号 位号 设备名称 负荷等级 功率（KW） 备注 1 P-264A 淡盐水循环泵 1 7.5 2 P-264B 淡盐水循环泵 1 7.5 3 P-274A 碱液循环泵 1 22 4 P-274B 碱液循环泵 1 22 5 P-314A 脱氯循环泵 1 11 6 P-314B 脱氯循环泵 1 211 7 Z-250A 油压系统 1 2.2 8 Z-250B 油压系统 1 2.2 9 HA1 极化电源 1 24 10 HA2 极化电源 1 24 合计 133.4 整流变压器高压进线为35KV，高压电缆利用原有的，电解厂房低压负荷供电设压配电柜，安装在整流变压器的楼上，采用桥架动力电源控制与界区内各工段用电负荷连接，有关报警信号和控制信号与中控室DCS系统连接。 3.25Kt/y氯碱工程有电解工段、脱氯工段和整流所三部分组成，脱氯工段和电解车间主要产品具有强烈腐蚀，电气设备的选型必须具备防腐、防老化，电解车间电机控制操作柱采用(BZC8050-A2B1D2LWF1)防水防尘防腐操作柱，电机动力线采用ZR-YJV阻燃电力电缆和ZR-KVV阻燃控制电缆沿电缆桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管沿柱或墙敷设，出钢管后采用DN系列绕性连接管接入动力电机。照明采用BV系列铜芯线穿镀锌钢管防爆接线盒连接，开关采用8050/11-1DDN20(DIICT4)防爆防腐照明开关,以达到防腐防老化的目的。 防爆电器的选取标准：电解车间、脱氯工段局部为爆炸危险2区，防爆等级为IICT1,爆炸危险气体介质为氢气，其它区域为正常环境，选用电器设备的防爆等级为DIICT4。电解车间及脱氯工段电器的规格列表如下： 序号 设备名称 规格型号 安装地点 数量 防爆等级 备注 1 电动机 电解、脱氯 31 DIIBT4 2 照明开关箱 XXMF-F2-01 电解厂房 IP65 3 照明开关 8050/11-K1DDN209 电解、脱氯 DIICT4 4 现场操作柱 BZC8050-A2B1D2L 电解厂房 7 DIIBT6 5 现场操作柱 BZC8050-A2B1D2L 电解厂房 20 DIIBT6 6 现场操作柱 BZC8050-A2D2G 电解厂房 4 DIIBT6 7 防爆壁灯 BDH64-100B1SD 电解、脱氯 47 DIICT4 8 防爆平台灯 BDH64-BD65C 脱氯 3 DIICT4 9 防爆应急灯 BDH64-J100BISD 电解、脱氯 13 DIICT4 10 5.整流机组 本工程电解槽选用蓝星（北京）化工机械有限公司生的ZMBCH-2.7滤压型复式自然循环电解槽，单元槽有效面积2.7㎡，每台电解槽由90对单元槽串联组成，最多将增至94对。电解槽设计电流14.85KA，最大要求电压340V。 电解槽为Ⅱ级负荷，电解槽电流要求从零开始，平稳地调升到最大电流，14.85KA。电解槽运行要求电流恒定，稳流精度±0.5%。 整个工程由2台电解槽组成，按一对二方案供电，即每套整流装置供两台电解槽直流电，整流所由一台整流装置组成。 整流装置由变电、调压、移相和整流组成，主接线采用相逆并联或非同相逆并联接线。 整流器选用整流管整流器，冷却方式为纯水一水冷却，稳流精度±0.5%。 为了减少高次谐波对电网的影响，每台整流器做成三相桥式12脉波，两台整流装置设计成等效24脉波。 整流机组的稳流控制系统、机组监控系统、整流变压器综合保护监控系统，通过现场总线连接到中央控制室的工程机，组成工业局部网络，由上位机对系统实施集中监控，统一管理从而构成整流成二分布计算机监控系统。 为保证操作人员安全和设备安全运行，防止电解槽