第1章 工程材料和热处理超牛课件.doc

工程材料及热处理 材料是一切事物的物质基础，一种新技术的实现，往往需要新材料的支持。为了正确、合理的选择和使用材料，充分发挥其作用，必须掌握工程材料的基本知识。本章中将重点介绍金属材料的性能、分类、应用以及材料的热处理工艺。 1.1材料的性能 1.1.1 材料性能概述 工程材料的性能可分为使用性能和工艺性能两个方面。 1.使用性能 在正常工作条件下，材料应具备的性能。包括力学性能（机械性能）、物理性能（比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）和化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性）等。 2.工艺性能 材料在加工制造中表现出的制造难易程度，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等。 在机械行业中选取材料时，一般将材料的力学性能作为主要依据。 1.1.2 材料的力学性能是指金属材料在外力（载荷）作用下所表现出来的特性，主要包括：弹性、刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 1. 强度 材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度。材料的强度可以由拉伸试验测定，图1-1所示为低碳钢拉伸应力σ—应变ε曲线。 图1-1 低碳钢拉伸应力σ—应变ε曲线 工程中常用的强度指标有以下几个： （1）弹性极限σe：材料保持弹性变形，不产生永久变形的最大应力。 （2）屈服极限σs：材料开始发生明显塑性变形时的应力。大部分材料没有明显的屈服现象，则用条件屈服强度σ0.2来表示，即产生0.2%残余伸长率时的应力。 （3）抗拉强度σb：材料断裂前所能承受的最大应力，即材料的强度极限。 2. 塑性 材料在外力作用下产生永久变形的能力称为塑性。主要指标是断后伸长率δ和断面收缩率ψ。δ和ψ越大，材料的塑性越好，工程上一般讲δ5%的材料称为塑性材料。 （1）伸长率δ：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 （2）断面收缩率ψ：材料在拉伸断裂后，缩颈断口处横截面积与原横截面积的百分比。 3.硬度 材料在外力作用下抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，它是恒量材料软硬程度的性能指标。材料的硬度是用专门的硬度试验机测定，常用的硬度有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 （1）布氏硬度 布氏硬度试验采用淬硬钢球或硬质合金钢球为压头，以规定的压力压入材料表面，经过规定的载荷保持时间后卸载，测量压痕直径。通过查压痕直径与布氏硬度对照表可得出布氏硬度。布氏硬度用HB表示，当压头采用淬硬钢球时，记为 HBS；当压头采用硬质合金钢球时，记为 HBW。 布氏硬度测量数值稳定、准确，但操作慢，不适用批量生产和薄形件。主要用于铸铁、有色金属以及经过退火、正火和调质处理的钢等零件的硬度测量。 （2）洛氏硬度 洛氏硬度试验常采用顶角为120°的金刚石锥体或直径为1.59mm的淬硬钢球为压头。根据压头的种类和载荷的大小，洛氏硬度常用表示方法见表1-1。 洛氏硬度测量操作简便，压痕小，可用于成品和薄形件。主要用于淬火钢，调质钢等。 表1-1洛氏硬度分类 符号 压头 载荷 适用范围 HRC 120°的金刚石锥体 150N 淬火钢等 HRB Ф1.59mm的淬硬钢球 100 N 退火钢及有色金属 HRA 120°的金刚石锥体 60 N 薄板或硬脆材料 （3）维氏硬度 维氏硬度试验常采用顶角为136°的金刚石正四棱锥体为压头，且所加压力较小。可测量从极软到极硬的各种金属材料，也可测量薄形件，还可测量渗碳、渗氮层的硬度。 4.冲击韧度ak 材料抵抗冲击载荷的能力称为冲击韧度。国际标准规定，用规定高度的摆锤对处于简支梁状态的夏氏冲击试样（10×10×55mm，带2mm深的V形缺口）进行一次性打击，摆锤冲断试样所做的功称为冲击吸收功，用Ak值表示，单位为J（焦耳）。试样断口处单位横截面积上所消耗的冲击功记为冲击韧度，用ak表示，单位为J/m2 。 材料的韧度通常随着加载速度的提高、温度的降低、应力程度的加剧而下降。冲击韧度对材料内部的缺陷很敏感，可用于鉴定材料的冶金质量、热处理质量等。 1.2 常用金属材料 常用的金属材料包括：黑色金属，即铁和以铁为基体的合金，如钢、铸铁等，是现代工业应用最为广泛的金属材料；有色金属（又称非铁金属），如铜和铜合金、铝和铝合金等。 1.2.1 钢 工业上将含碳量小于2.11%的铁碳合金称为钢。下面简单介绍几种常用钢的牌号、性能和用途。 1.碳素钢 碳素钢也称为碳钢，它除含铁、碳外，还含有少量的锰、硅、硫、磷、氧、氮和氢等元素。碳钢具有良好的力学性能和工艺性能，并且冶炼方便，价格便宜，所以应用十分广泛。 碳素钢的分类方法有多种，按照钢的含碳量可以分为：低碳钢（含碳量小于等于0.25％）、中碳钢（含碳量在0.25％～0.6％之间）和高碳钢（含碳量大于等于0.6％）；按照钢的冶炼质量（