.数控技术第2章.pptVIP

2．基准的选择原则 在第一道工序中，只能使用毛坯的表面来定位，这种定位基面称为粗基面(或毛面)。采用已经加工过的表面作为定位基面，这种定位基面称为精基面(或光面)。 * 精基准的选择原则如下： (1)基准重合原则尽可能选用设计基准作为定位基准。 (2)基准统一原则应尽可能选用统一的定位基推加工各表面，以保证表面间的位置精度。(3)互为基准、反复加工原则比如，车床主轴支承轴颈与主轴锥孔的同轴度要求很高。人们常常采用互为基准、反复加工的方法来达到零件图的要求。(4)自为基准原则有些精加工工序要求加工余量小而均匀，为保证加工质量和提高生产率，往往就以被加工面本身作为精基面。 * 粗基准的选择原则如下： 1) 如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。当工件上有多个重要加工面都要保证余量均匀时，则应选余量最小的面为粗基面。 2) 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不加工表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面。 3) 应该选择毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，铸件上不应选择浇冒口的表面、分模面、有飞刺或夹砂的表面作粗基面。在锻件上不应选择有飞边的表面作粗基面。 4) 粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否