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火力发电厂热工保护误动、拒动原因研究及探究[摘 要] 随着机组自动化水平的提高，热控保护系统成为发电机组重要的组成部分，并且对机组安全、稳定及可靠运行发挥了重要的作用。但是，在实际运行过程中存在热控保护误动、拒动的情况，如何防止这种情况的发生成为各电厂必须面临的问题。 [关键词] 热工 保护 拒动 误动 1.引言 热控保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分，对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。随着DCS控制系统的成熟发展，热工自动化程度越来越高，凭借其巨大的优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。 2.热工保护误动、拒动原因分类 热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为： 1）DCS软、硬件故障； 2）热控元件故障； 3）电缆接线短路、断路、虚接； 4）热控设备电源故障； 5）人为因素； 6）设计、安装、调试存在缺陷。 3.热工保护误动、拒动原因分析 1）DCS软、硬件故障 随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。 2）热控元件故障 因热工元件故障（包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等）误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。 3）电缆接线短路、断路、虚接 电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等引起。 4）设备电源故障 随着热控系统自动化程度的提高，热工保护中加入了DCS系统一些过程控制站电源故障停机保护。因热控设备电源故障引起的热工保护误动、拒动的次数也有上升的趋势。主要原因是热控设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠导致。山西阳光发电有限公司曾两次因DEH电源故障停机。一些电厂因电磁阀失去电源而导致拒动或误动。 5）人为因素 因人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。许多机组因热控设备系统设计、安装、调试存在质量缺陷导致机组热工保护误动或拒动。 4.防止热工保护误动、拒动应采取的措施及对策 4.1针对DCS系统硬件、一次测量元件故障的措施 1）采用成熟、可靠的DCS系统及一次测量元件，保证DCS系统硬件和一次测量元件的可靠性； 2）尽可能地采用冗余设置。对过程控制站的电源和CPU进行冗余设置；对保护执行设备（如跳闸电磁阀）的动作电源也进行双回路设置，对跳闸继电器进行分散布置； 3）对重要测量信号进行冗余设置，重要测点的测量通道布置在不同的卡件以分散危险，提高其可靠性； 4）对系统间通讯的重要测点，要采用硬接线方式；公用系统的电源输入应分别取自两台单元机组DCS电源柜的切换输出； 5） 重要测点就地取样孔也应该尽量采用多点并相互独立的方法取样，以提高其可靠性，并方便故障处理； 6 ）对保护测点信号进行有效的监控和判断，对测点信号进行坏点判断，避免DCS采集到错误的信息； 7） 在施工过程中，确保DCS系统的单点接地，接地点的选择及接地电阻值均满足要求；DCS网络电缆应单独走线，防止信号干扰； 8） 对操作员站的硬手操跳闸按钮、MFT跳闸保护继电器等，进行定期检查，确保其可靠、可用； 9 ）定期检查DCS网络流量及各控制站负荷情况，确保其在合理的范围； 10） 做好日常维护工作，机组停机期间，对保护系统进行彻底检查，消除影响热控保护系统正常工作的隐患； 11） 制定有效地管理办法，确保DCS电子间的温度、湿度、灰尘及振动参数满足设备的要求。投运后的机柜门应上锁，钥匙由专人保管；禁止在投运的I/O柜附近使用可能造成电磁干扰的设备；定期对DCS硬件进行积灰清理工作。 4.2针对DCS系统