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石英砂生产企业职业危害辨识及控制措施探究摘要：石英砂企业粉尘危害严重影响着从业人员的职业健康，安监总局对其治理的力度不断加大，然小规模、作坊式企业安全投入不足，从业人员素质偏低，控制措施严重不到位，日益加剧着粉尘职业危害，矽肺发病率逐年上升。本文从石英砂制作工艺着手，分析各环节产生的职业危害因素，从而提出治理措施。 一、 引言 石英砂广泛应用于玻璃制品、耐火材料、搪瓷、陶瓷等行业。石英砂石80%以上成分是游离二氧化硅，并且大部分粉尘游离二氧化硅含量达到90%以上，含有游离二氧化硅的粉尘进入人的肺内后，在二氧化硅的毒作用下，引起肺巨噬细胞解坏死、导致肺组织纤维化，形成胶原纤维结节，使肺组织弹性丧失，硬度增大，造成通气障碍，影响肺的呼吸活动，即人吸入游离二氧化硅的粉尘可引起矽肺。矽肺是尘肺中进展最快、危害最重的一种。粉尘中含有游离二氧化硅的量越高，对人体危害越大。 二、石英砂生产现状 根据2011年初对石英砂加工企业的摸底调查，全国约有石英砂加工企业1100余家，其中大型企业约占4%，中型企业约占18%，小型企业约占78%；湿法加工企业约占52%，干法加工企业约占48%。 大、中型石英加工企业中大多数企业能够采取有效的防降尘措施。在干法生产中，小作坊产生的粉尘未经过任何治理措施，随意排放，造成周围环境粉尘严重超标，构成大范围严重的环境污染，多数湿法生产小作坊水资源重复利用率低，污水未经处理即排放，造成环境污染，同时物料、产品露天堆放，产生扬尘，造成污染。 三、职业危害因素分析 1.石英砂加工工艺流程 干法加工工艺流程：原矿→一级破碎→二级破碎→粉碎→筛分→分装。 湿法加工工艺流程：原矿→初级破碎→中级加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）→烘干→筛分→分装。 2.产生职业危害因素分析 从石英砂加工流程分析得知，产生的职业危害因素主要是粉尘和噪声。 在破碎过程主要应用的设备是破碎机，在筛分阶段使用的设备为振动筛。在石英砂的 加工过程中破碎机和振动筛产生高强度噪声，是噪声的主要来源。 石英砂的加工过程就是制粉的过程，最终产品是石英砂或石英粉。就干法加工而言，从原矿的破碎到产品的包装储存，都将会产生大量硅尘，尤以破碎、筛分工序最为严重。湿法加工，其尘源主要在原矿的破碎处理以及脱水后的筛分、包装等工序。 通过对生产工序进行分析，石英砂加工企业中呼尘平均浓度由大到小依次为：筛分、装卸、破碎、研磨、破碎机皮带运输、分装。 通过对石英加工企业类型分析，干法生产企业的粉尘浓度远高于湿法生产企业，干法生产的石英加工企业呼尘平均浓度为77.71mg/m3，为国家标准的388.55倍，是湿法生产的8.22倍。干法加工中小型和家庭作坊式石英加工企业粉尘最为严重，呼尘平均浓度为104.08mg/m3，为国家标准的520.4倍。 四、石英砂生产企业存在的主要问题 1.工艺设计不合理 石英加工作坊设备简陋、工艺落后，主要工序是分割的，没有形成连贯的流水线，中间环节还需人工搬运装卸，特别是筛分及装袋过程为人工操作，自动化程度不高，致使主要产尘点全部暴露，造成车间环境及空气环境粉尘污染严重。 2.治理设施不配套 由于产尘点多，其粉尘控制的成本相对较高，小作坊主为节约成本，没有配置有效的通风、防降尘措施和卫生防护设施。 3.超标排放严重 小作坊产生的粉尘未经有效治理措施，随意排放，造成周围环境粉尘严重超标，构成大范围严重的环境污染。 五、职业危害控制措施 1.改善工艺，加快自动化进程 优先采用湿法工艺，加强粉尘管理。石英砂生产企业要按照《石英砂（粉）厂、滑石粉厂防尘技术规程》（GB/T13910-2008）要求，优先采用湿法生产工艺，再补以必要的通风除尘措施。 2.具体环节防尘措施 2.1破碎、磨碎环节，对进料口和排料口均应进行密闭并排风。 2.2干燥环节，对烘干设备，均应采取通风除尘措施，烘干设备排出的含尘气体温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘器进行净化。 2.3筛分、包装阶段。对筛分装置进行密闭并合理排风，在包装点安装排风罩。 3.规范车间建设，控制作业场所粉尘浓度 石英加工企业应严格按照GBZ1-2007《工业企业设计卫生标准》和GB16910-1997《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》的要求进行车间设计，厂房最低层高不应低于3m，应保证每小时不少于30 m3的新鲜空气量；对产生粉尘的作业，应采取密闭、负压操作或隔离措施。应采取局部通风、全面通风和混合通风措施，严格控制作业场所粉尘浓度。 4.采取有效的粉尘治理技术 采用旋风除尘器加布袋除尘器进行两级除尘处理，除尘