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MLT型脱硫立磨的设计与应用 　　摘 要：MLT型脱硫立磨是北方重工集团有限公司在MLS生料立磨成功经验的基础上自行开发设计的，主要应用于电厂脱硫过程中石灰石粉的制备。文章简要介绍了MLT型脱硫立磨的结构组成和工作原理，详细分析了该磨的技术特点和性能优势，具有能耗低、粉磨效率高、噪音低、运行平稳等特点，被广泛应用在工业生产中，取得了良好的经济效益和社会效益。 　　关键词：脱硫立磨；电厂脱硫；技术特点 　　引言 　　石灰石-石膏烟气脱硫法是目前世界上最成熟、应用最广泛的控制二氧化硫排放的技术。石灰石粉在脱硫工艺中是主要的脱硫剂，其化学成分和细度直接影响到脱硫的效果，而石灰石粉的制备总体上分为立磨工艺制粉和湿式球磨机制浆，其中立磨粉磨系统因电耗低、噪音小、粉磨效率高，系统简单而得到广泛的应用。因此在激烈的市场竞争中，脱硫立磨系统将会像原料立磨取代管磨机一样逐步取代球磨机系统。 　　1 MLT型脱硫立磨的工作原理 　　1.1 主要结构及用途 　　图1是MLT型脱硫立磨结构图。它由选粉分离器、磨辊组、磨盘、加压装置、主驱动装置、架体等部分组成。 　　1.2 工作原理 　　MLT型立磨按全风扫部分外循环原理进行烘干兼粉磨作业设计，物料经三道锁风阀进入磨机喂料槽落到磨盘中心；在磨盘回转产生的离心力作用下，物料向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨；被碾过的物料越过磨盘边缘的挡料环，被从喷口环喷出的热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿返料斗再次落到磨盘上进行碾磨。 　　2 MLT型脱硫立磨的技术特点 　　由于脱硫用石灰石粉的细度一般要求较高，325目筛余5%～10%，与水泥的细度相当，较高的物料细度对磨机形成稳定的料层具有一定的影响，针对成品细度要求较高的特性，我公司对立磨机械结构做了优化设计和创新，研发了用于脱硫石灰石粉磨的高细立磨。该设备具有如下特点：（1）研磨效率高。磨机采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低40%～50%，立磨兼烘干与粉磨作业于一体，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。（2）采用压力框架统一加载的研磨结构。MLT型脱硫立磨的三个磨辊由压力框架统加载于磨盘上，其稳定性和平衡性好，且磨辊能实现一定的角度的摆动，与磨盘有良好的接触表面，使研磨运动始终处于最佳状态，磨损均匀，磨辊后期对磨机产量影响很小。（3）磨辊轴承采用油池润滑方式，磨辊轴承的密封采用高压风机正压密封，密封性能可靠，并设有磨辊轴承的温度监测系统，在中央控制室显示屏即可监控轴承的温度，保证磨辊的安全可靠使用。（4）具有先进的液压加载系统。可实现快慢速抬辊、高位保持、液压降辊、自重降辊、保压工作、瞬时加减压等动作。磨机启动时能够抬辊轻?d起动，降低主电机的要求。在运行过程中遇到系统断料等故障，能够利用差速液压系统快速升起磨辊，而不需要急停主电机。液压缸内含有用来监控活塞杆抬起高度的位移传感器，在粉磨过程中能实现料层厚度的监测。（5）增加磨辊研磨比压。我公司用于石灰石生料粉磨的MLS型立磨磨辊研磨比压为630KN/m2。针对脱硫立磨对于石灰石粉细度以及产量的要求，MLT型磨机的研磨比压是按800KN/m2设计，提高磨机研磨能力。（6）先进高效的动-静态分离器选粉技术。分离器采用反向叶片密封技术，既大幅度降低了选粉阻力，又有效控制了选粉细度，动静态叶片都采用了UP复合耐磨钢板，保证了衬板具有2年以上的寿命。传动方式采用了变频调速电机经直交轴减速器驱动的方式，使细度调节迅速，运行可靠，细度调节范围宽，降低了磨内的循环负荷，从而降低磨机单位电耗，节能效果可达16%。 　　除了设备本身特点，在脱硫粉磨工艺中采用该立磨系统还具有以下优点：（1）节能，电耗比普通管磨机低30-50%，节能效果好。（2）环保，生料系统为负压操作，有利于环境保护。（3）噪音低，系统运行平稳，震动值低，比球磨机低20～25dB。（4）烘干能力大，入磨物料水分达15%以上时，出磨物料细度、水份都能达到设计要求。（5）集烘干、粉磨、选粉于一体，系统设备少，工艺流程简单，占地面积小。（6）自动化程度高，管理费用低。 　　3 应用情况 　　目前，已有多台MLT型立磨应用于电厂脱硫系统的石灰石粉制备工艺中，本文以重庆某石粉有限公司的MLT2417型脱硫立磨为例，介绍其使用情况，磨机如图2所示。 　　该设备2014年初调试成功，目前运行状况良好。磨机平均台时产量为42t/h，单位电耗为11.7kWh/t，所对应的产品细度为325目筛余5%；磨内的压差在3600～4000Pa之间，入磨负压一般600～800Pa，出磨气体负压在4300～4800Pa之间；液压缸的设计压力为15Mpa，实际工作压力在10～11MPa