管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用.pdf

2010年 3月 燃 料 与 化 工 FuelChemicalProcesses 53 第41卷第2期 管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用 李现坡 赵建 中。 杨华元 。 (1．上海 同特化工科技有限公司，上海 200433； 2．霍州 中冶焦化有限责任公司，霍州 031408) 部分进一步冷凝成浓氨水 ，作为脱硫碱源送脱硫工 1 直接蒸汽蒸氨工艺 段 。塔底排 出的蒸氨废水一部分经换热冷却后送生 霍州 中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽 化处理 ．另一部分废水则经循环泵送人管式炉 ，加 法 ，设计废水最大处理量为 25t／h，日常运行约为 热后作为蒸氨热源返回蒸氨塔塔底。 18t／h，工艺流程见图 l。原料氨水与蒸氨废水换热 管式炉加热系统 至 90z98~C与氢氧化钠溶液一起进人蒸氨塔 ，塔底 供入直接蒸汽将氨蒸出，氨蒸汽经塔顶分缩器后产 生的冷凝液作为 回流直接流人塔内，氨汽可直接送 到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水 。蒸氨塔底排出 的废水与原料氨水换热并经冷却水冷却后送往生化 处理 。 蒸氨 系统 1-剩余氨水槽 ；2一剩余氨水泵；3-氨水换热器 ；4-氨水冷却器 ； 5一废水泵；6～蒸氨塔 ；7-氨分缩器 ；8-废水循环泵；9-管式炉 图2 管式炉蒸氨新工艺流程 3 效果及评价 3．1 运行效果 管式炉蒸氨新工艺项 目共投资270余万元 。增 1一剩余氨水槽 ；2一剩余氨水泵；3一氨水换热器 ； 加 1台新管式炉，同时新铺设煤气管道和废氨水循 4一氨水冷却器 ；5-废水泵 ；6一蒸氨塔 ；7-氨分缩器 环管道 ，2台蒸氨塔和部分管道利用原来 旧的。蒸 图 1 直接蒸汽法蒸氨工艺流程 氨技改项 目投产后，蒸氨废水的各项指标均达到设 直接蒸汽法蒸氨工艺要求直接蒸汽压力大于 计要求 ，如表 1所示 。 0．4MPa，不仅蒸汽成本较高 。而且蒸汽压力及稳 表 1 技改前后的蒸氨废水指标 定性得不到保证 ，严重影响蒸氨效率 。造成蒸氨废 水中氨氮含量较高 ，生化处理装置压力较大 。生化 处理后 的水作为熄焦用水 ，对熄焦设备腐蚀严重 ． 同时给厂区环境带来一定的污染 。 2 管式炉蒸氨新工艺 管式炉蒸氨新工艺的流程见图2。蒸氨废水经 管式加热炉加热后 ，以气液两相状态 由塔底进入蒸 从表 1可以看出，技改后蒸氨废水的全氨、挥 氨塔作为热源 ，通过连续蒸馏将氨水中的氨蒸吹出 发氨、固定铵和氨氮含量较技改前都有大幅度的降 来。塔顶逸出的氨汽经分缩器产生的冷凝液作为回 低 ，去除率显著提高。挥发氨的去除率从 76．3％提 流直接回到塔内．氨汽一部分送到硫铵工段 ．另一 高到96．5％，