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沉井施工方法 - 结构理论 1 沉井施工程序 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架、钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣砼、养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿际垫层、挖土下沉→沉降现察→铺设碎石及砼垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板砼、砼养护→素土回填。 2.基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2m，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1：1。整平场地后，根据沉井的中心座标定沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须复核准确无谁后方可开工。 3.基坑开挖 基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖{：采用l米36々单斗挖掘机，并与人上配台操作。基坑底丽的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底邮四周设置排水沟与集水井相通，集水朴内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防lJ：积水忻影响“脚垫层的施J=。 4、刃脚垫层施工刃脚垫屎采用砂捧层和混凝土垫层共同受力 1) 砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度采用如下计算公式计算：N／Bv砂II≤【oJ根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度均为60cm。砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 2)砼垫层厚度的确定 砼垫层厚度可按下式计算公式计算：h=(G0／Rb)／2根据计算结果，砼垫层厚度h为10cm～l5cm(工作井为l5cm，接收井为lOcm)。砼垫层表面应用水平仪进行校正，使之表面保持在同一水平面上。 5.立井筒内模及支架由于顶管沉井高度达8m左右.因此，井身砼分二节浇捣.内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的镒封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内摸支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架|殳稳固.如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 6.钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面汕渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折.成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接井按照有荚规定抽样送检；钢筋接珐应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB5020492 中的有关规定执行；现场目目筋绑扎时，其交义点应用2l#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合|殳汁图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将层钢筋位置固定，雠证钢筋设计州距。为保证保护层的厚度，应在钢筋与摸板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧井互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 7、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井擘内外模用串心螺丝固定.串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水“.阳端设置铁片控制井壁厚度尺寸，团制两端头I一铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，硫保不渗水。外模支架必须稳、牢，强，保证在浇捣混凝七时.模板不变形.不跑模。 8.浇捣砼 模板和支架工序完成后.必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行砼的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品砼。泵进砼可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣而1m左右，保证砼不离析。砼浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离，r『：钢筋，但应防止砼振捣不匀和振捣过密而J“隹砼离析现象的发生。砼征捣振时应注意和雌时检轰模板受力和钢筋受力的情况，防止模板闻砼振捣的原因而跑模。井身浇捣砼分三段施工：T作井总高度为8.43m.分i次浇捣完成，·次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度24m，标高5.73m～333m；第二次浇捣高度3m，标高333～O33m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度3.03m.标高033～}270m。接收井——，总高度I：(J785m，分二次浇捣完成，一次下沉。第一次浇捣刃脚部分，高度2Om，标高515m～3.15m；第二次浇捣高度2.9m，标高315m～0.25m；第三次全部浇捣完成，浇捣高度295m.杯高0.25m～+270m。采用分段浇捣混凝。I一时，严格按规范要求做好施工缝。施J二缝做成凸缝.并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12％的uEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝士浇捣过程中，适应做好砼的试块工作，保证质侏资料的完善。 9.砼养护及拆模 砼浇捣完成后应及刚养护，养护方皓可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对砼表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏砼。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护t天以卜。养护期内.不得在 砼表面加压、冲击及污染