第9章 难处理金矿的细菌氧化工艺.pptVIP

间接氧化 溶解的砷，在Fe3＋存在条件下，形成砷酸铁沉淀，使砷留在浸出渣中。 如果环境pH值较高，FeAsO4会发生水解，砷又回到溶液中。 砷黄铁矿中的砷被细菌氧化溶解之后，绝大部分被氧化为五价砷 由反应模式图看到，砷黄铁矿氧化过程需要氧和酸，但也产生酸。矿物中的Fe2＋和S在细菌作用下生成Fe3＋和H2SO4。而As3＋则是在Fe3＋作用下化学氧化生成AsO43－和FeAsO4。 难浸金矿经细菌氧化处理后，金属硫化矿被氧化破坏，包裹在硫化矿中的金暴露出来，固液分离后，含有亚铁硫酸盐的氧化浸出液经过细菌氧化再生后可以返回利用，氧化处理新矿石。氧化浸出渣用石灰中和后，用氰化物浸出金银： 细菌氧化堆浸工艺流程和通常的金矿石氰化物堆浸工艺流程的区别，只是在氰化浸出之前、加一个细菌氧化工序。作法是在堆好的矿石堆上，首先用细菌浸出剂在酸性条件下进行氧化处理，将矿石中部分硫化矿破坏。氧化作业完成后将溶解的硫酸盐从矿石堆中洗出，然后用石灰将矿堆中和至流出液呈碱性，最后再引入氰化物溶液浸出金，浸出流程如图6—10—3。 含金硫精矿的细菌氧化浸出工艺，目前已在一些国家进行半工业性试生产和工业化生产应用。试生产表明，该工艺在某些情况下是可行的。例如金与砷黄铁矿共生时，采用细菌氧化工艺处理砷金精矿在经济上就比较有吸引力，该工艺流程如图6—10—4所示。 该流程进行两段细菌氧化脱砷，含砷的氧化浸出液，在返回利用前，用调节酸度的办法沉淀除去一部分砷，以免砷浓度过高对细菌不利。 含金硫化物尾渣可以用细菌氧化工艺提取金，该尾渣可以是常规氰化提金工厂的尾渣，也可以是湿法提取其他金属的尾渣，工艺流程见图6—10—5。含FeS2 尾渣经浮选处理得到黄铁矿精矿，金与黄铁矿在一起．将此精矿在酸性条件下进行细菌氧化处理，氧化浸出液含铁较高，经过一个膜过滤器，除去部分铁后再返回细菌氧化工序。氧化渣用石灰中和后用氰化物浸出金银。 某些细菌可在较高温度下生存称之为耐热细菌。Brieley，Norris和Huichins等(1986)测定到耐热菌浸出金属硫化矿的速度比通常用的氧化铁硫杆菌高。表6—10—l是用三种不同细菌浸出含硫金精矿的结果。 金精矿组成：Au 45．3g/L，FeS236％，FeAsS 23％，CuSl％。该精矿直接氰化浸出，金浸出率仅5．5％。细菌氧化条件；矿浆浓度5％，pH＝1．5，通入含5％(v／v)CO2的空气，搅拌速度为500r／min，氧化时间为7d。 表 不同细菌浸出含硫金精矿的结果。 78．6 5．8 84．4 177.1 91．0 26．9 20．2 47．1 61．0 56．0 17．2 12．2 29．4 52．1 55．5 Fe溶解率(％) Fe沉淀率(％) Fe浸出率(％) 最大铁溶解速率(mg／h) 氰化浸出率(％) 硫化裂片菌 (60℃) 耐热硫杆菌 (50℃) 氧化铁硫杆菌 (30℃) 细菌及氧化浸出温度 3.3、难处理金矿细菌氧化工艺的优缺点 通过对难浸金矿细菌氧化浸出工艺的研究和小规模的试生产实践，总结出该工艺具有以下几个优点。 （1）在大多数情况下，只需氧化难浸金矿中的一少部分(40％～50％)硫化矿物，便可将包裹中的金矿物暴露，从而大幅度提高金的氰化浸出率。 (2)细菌氧化所需时间虽然比焙烧或加压氧化工艺长，但随后由氧化渣中氰化浸出金的时间一般则比较短，因为细菌优先氧化了与金银共生的硫化矿，因此 生物浸出渣中的金易于浸出。 (3)细菌氧化工艺多在常温下进行，所以操作费用比较低。 (4)细菌氧化工艺过程比较简单，设备投资和土建投资都比焙烧和加压氧化工艺低。 (5)与其它金矿预处理工艺相比，细菌氧化工艺对环境的影响最小。 (6)细菌氧化可以降低或消除某些难浸金矿中炭质物对溶解金的吸附能力。 和其它氧化工艺相比细菌氧化工艺也有明显的缺点和局限性。生产周期长，效率低是该工艺的最大缺点。此外，该工艺受环境影响较大，动力消耗占整个操作费比例较高，用于搅拌和通气的费用(主要是电费)占操作费的50％。细菌氧化在酸性条件下进行，而氰化浸金在碱性条件下进行，所以中间不得不加一个中和工序，增加了试剂消耗费用。 细菌氧化也存在一些有害影响。如细菌在机械设备上附着积累，细胞对金属吸附(类似于抢先吸附)对炭浆法工艺流程可能造成不利影响等。细菌氧化工艺也有一定局限性，不是所有难浸金矿都适合于细菌氧化处理。例如被石英包裹的难浸金矿和某些含有对细菌有明显毒性的金矿就不宜用细菌氧化。 * * 第9章 难处理金矿的细菌氧化工艺 用常