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  • 2017-08-22 发布于河南
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老化作用

定量优化老化时间 1、剔除可能会出现早期失效的潜在不合格产品; 2、通过磨合使合格品的指标更稳定。 寿命早期故障通常归因于制造、包装和装配阶段的问题。在这些阶段尽可能的做出最大的改进之后,改善产品可靠性的唯一方法就是在产品到用户手中之前消除有缺陷的单元[1]。在产品运输到用户处之前清除有缺陷和不牢固单元的一个常用方法就是老化。老化已经是很多工业中经常使用的一个步骤,特别是在电子工业中。工业在处理老化的过程中通常会面临的一个问题就是定量和优化老化试验的时间。本文介绍了一种优化老化时间的简单方法,并举例说明了如何在Weibull++中进行这一分析。 ? 老化的定义 MIL-STD-833C,方法1015.3,“老化试验”,老化的定义如下: 老化是一种试验,用来筛选或排除少量因制造失常而导致固有缺陷或缺陷的设备,而这些缺陷会引发和时间和应力相关的故障。[2] 为什么要老化? 可靠性专家经常使用一个图像来描述产品的寿命,这个图像被称作浴盆曲线。浴盆曲线由三个阶段组成:故障率减小的早期故障阶段,接下来为正常寿命阶段(也叫做有效寿命),故障率较低且相对稳定,最后为磨损阶段,故障率是增加的。 ? ? ? 很多类型的设备和系统在早期寿命中展示出固有的减少的故障率特性。相对较高的早期故障率通常归因于生产过程中的固有不确定性。很长时间以来,老化已经被认为是在交货前检测和消除部件或系统早期故障的一

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