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分析式铁谱仪的功能原理与操作规程 1 功能与原理分析式铁谱仪包括气压式制谱仪、双色显微镜及测量读数器。气压式制谱仪利用高梯度、强磁场将机器润滑油中的铁磁性及顺磁性磨粒分离出来，并按其粒度大小顺序地沉积在玻璃片上制成铁谱片。双色显微镜与测量读数器可对铁谱片上的磨损微粒进行形态、尺寸、成份及数量等方面的观察、分析、测量。图1 维克森VIC-T分析式铁谱仪维克森VIC—T型分析式铁谱仪能够直接观察粒度尺寸在2微米至数百微米范围内的润滑、磨损产物；以表面特征为依据迅速判断机械的运行和磨损状态、油液的品质变化趋势；体积较小，制谱仪操作更简便并且能保证各类微粒不变形；同时不特别强调环境要求，装箱、搬运要求不高，因此，随行性较好；并具有功能强大的分析软件和简易的操作这两个独特优势。该铁谱仪可广泛应用于各类机器系统的磨损监测和润滑油油品评定，也可用来进行摩擦状态转换及磨损机理的研究。因此，它是实现机器工况监测和进行微粒摩擦学研究的重要仪器。 2 操作程序 2.1开机 将仪器面板转向手钮放到油样档，输送/复位开关拨到复位档，打开电源开关后若复位黄色指示灯闪亮则说明复位完成 ，若不闪亮则先完成复位程序。（此时油样试管中会有气泡产生，直到复位完成） 说明：本仪器活塞采用往复式，因此每完成一个油样后必须复位，否则做第二个油样时可能中途活塞到底（绿色指示灯闪亮）而无法完成输送。注意：油样/清洗转换手钮只能放在油样或清洗两个正、反旋到底的位置上，千万不要放在中间位置上，否则极易造成活塞损坏。 2.2输送油样 将开关分别拨到输送和快速，此时试管中的油样被压到输油管中移动，当到达管子最高转弯处时，将开关拨到常速再将调速手钮转到所需位置，则油样经输油管缓 缓流到铁谱片上并沿U形槽流下。 当油样流到与回油管接触时，注意油样是否沿管流下。若流到外面则应马上重新调整回油管使其斜面与铁谱片接触好，并及时擦净外流油样以免污染仪器。注意：当试管中油样全部压出时，输油管开始出现空气柱则因气压调整平衡会造成瞬时油样流速加快，此属正常现象。 2.3 输送四氯乙烯 当油样全部从管子中流出后，马上将转向手钮拨向清洗并将开关拨到快速。稍等片刻四氯乙烯即被从瓶中压出经毛细管流到谱片上，再将开关拨到常速即可。四氯乙烯用量由时间控制，使用1lm时，若流量为20lm/h则冲洗3分钟即可，介时将输送/○/复位开关拨到中间“○”暂停位。 注意：由于四氯乙烯瓶内气压平衡问题，使停机后四氯乙烯仍继续流出,待1～2分钟后缓缓停止，此间不要急于抬起支臂，待完全停止后再抬起支臂。 2.4结束 将支臂与回油管分别抬起，抽出输油管，取下试管。转向手钮旋 到油样，开关分别拨向快速和复位并开始复位，待完成后将开关拨向 暂停，若不继续作油样则关掉电源开关。 在复位过程中铁谱片上的四氯乙烯也基本自然挥发干净了（若出口处仍有残留液可用棉球吸干），拉出压紧手柄，用塑料镊子夹住谱片下端边缘，垂直向上取出。注意：必须在谱片充分自然干燥后方可取出，取出时应垂直向上离开磁场，切不可沿水平方向拉出，否则在磁场作用下磨粒分布会受到影响而使磨粒排序打乱。 在制成的谱片右上角贴上标记、编号。取下回油管，倒掉油杯废油和试管一起清洗、烘干，以备下次使用。输油管原则上一次性使用。 2.5定时器的使用 为了利用输送油样的时间（一般为12～15分钟）做一些其它辅助工作，又不耽误操作程序，可使用定时器鸣报或停泵功能，定时范围在l～99分钟。定时器显示上边四位数为延时值，下边四位数为设定值。选位键＞ 用于选择某位数码，被选数码闪烁。增加键△ 用于改变被选数码数值。 复位键□ 按下时显示初始值，抬起后开始延时。 暂停键□ 按下时延时暂停，抬起后延时继续。定时选择为三档开关，设在定时器右测。上档为“定鸣”，到时蜂鸣器鸣叫。下档为“定停”，到时鸣叫并停止输送。中档“○”位停止使用，此时定时器没有显示。 定时选择 按选位键后“分”十位开始闪烁，按增加键选需要的数值。然后再按选位键则“分”个位开始闪烁，按增加键选需要的数值，此时“分”的定时己完成。如需“秒”位定时则继续下去。定时后按下复位键，闪烁8秒钟后计时自动开始。当上边四位显示延时值为“0000”时，则蜂鸣或蜂鸣停泵。将开关拨到“○”位，关闭定时器。计时过程中如按复位键，则记时重新开始。 记忆功能 定时器对予置数值有记忆功能，断电不丢失。如每次使用定时时间不变，则不用每次置数。 2.6铁谱片的观测与分析 2.6.1磨粒形貌的显微镜观察 2.6.2铁谱读数的测量 将读数器面板上的测量/观察选择开关拨到测量位，打开读数器开关，同时关掉显微镜透射电源并将聚光镜调到最低位置。 反射照明