SC-SB-27宜化集团氨合成塔内件安装更换触媒检修标准.doc

宜化集团氨合成塔内件安装、更换触媒检修管理标准 1 目的 为规范集团公司氨合成塔内件安装、更换触媒的检修，特制定本标准。 2 检修前准备 2.1检修前应该根据图纸、技术档案和现场检修环境，制定科学安全的检修方案。 2.2检修方案应该细化到每一个检修步骤，并落实到具体的责任人。 2.3检修方案应组织学习和讨论，所有相关责任人签字学习并张贴到岗位。 2.4检修前应准备好备品备件和各种工具，合成塔检修专用工具日常设专库专人保管。 3 检修过程 3.1检查保温层是否破损、脱落、起皱，焊缝是否脱焊裂纹，内保温棉是否完整、松动或粉化。 3.2检查热电偶套管是否变形，并对焊缝着色检查。 3.3检查电炉丝是否完好，绝缘值是否合格。 3.4检查内件冷管、环管、中心管和触媒框等有无变形，焊缝有无裂纹。 3.5对中心管和换热器按规定试压，试压要求见附件《合成塔内件安装、更换触媒检修标杆控制表》 3.6内件检查完好、试压合格后回装，严格按附件《合成塔内件安装、更换触媒检修标杆控制表》进行安装和更换触媒。 4 检修后的验收 4.1检修完成后项目负责人对检修方案、检修记录、检测结果、试压表格进行归档，交各公司设备动力部留存。 4.2各公司设备动力部部长将现场的标杆检修表（现场手写版）照片或扫描传集团生产服务部备案。 4.3 更换下来的旧内件可以修复的，半年内必须修复备用，需要报废的，报生产服务部核实后报废。 5 本标准由集团生产服务部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。 6 附件：《合成塔内件安装、更换触媒检修标杆控制表》 附件 合成塔内件安装、更换触媒标杆检修表 分类 序号 检修内容 标准 完成情况描述 责任人 时间 确认人 内件尺寸检查 1 内件上部和底部外圆上对称各取4个点，计算出该点半径，得出支承点长度尺寸，焊接支承点。 有计算数据 　 　 　 C 2 内件上部和底部支承点上绷4根铜丝，通过测量铜丝到外圆距离，对比检查内件弯曲度。 误差≤5mm 　 　 　 A 3 用皮尺检查内件总长度、圆度，检查底部一出、二入、二出、副线到球面尺寸，画图标识后分别与内件及高压筒体图纸上尺寸对比。 绘有尺寸图，误差在图纸设计尺寸范围内 　 　 　 A 4 未安装环隙定位钢球的内件，必须进行安装。 内件中部同一截面4个钢球，钢球直径保温厚度+10mm A 内件试压 5 用套管焊接封死中心管外壁、二入外壁，从底部副线接压力表和进气管，通入气体对底部换热器试压。 焊接不损坏螺纹，压力表量程≤1.6MPa 　 　 　 C 6 充压到设计压力后，保压30min不下降为合格，然后刨开套管，用磨光机磨平焊缝。若试压不合格，则编制修理方案后补漏。 0.8MPa保压30分钟 　 　 　 A 内件吊入校正 7 确定大盖管口方位，测量测温套管与中心管位置尺寸，在筒体上部确定校塔基准，用钢锯条根据基准划出划痕。 划痕清晰平直 　 　 　 B 8 用吊篮或软梯将人放入筒体内，检查并清理筒体内，特别是球面上干净无杂物 表面干净 　 　 　 A 9 检查吊装工具符合吊装要求，钢丝绳无断股，无打结，吊车支撑面硬度合格。 符合吊装要求 　 　 　 B 10 将内件一出填料牙盖、压环拆掉，把填料压盖上四扣牙后安装内件。 压盖螺纹拧入灵活 　 　 　 C 11 吊塔时上面一个人负责指挥，下面一个人负责对底部中心管，中心管与合成塔基本同心后缓慢向下落。 有专人指挥 　 　 　 C 12 内件付线管距离底部1m时，吊车应听从底部对位人员指挥，用手拉葫芦或者撬棍固定付线管后缓慢下落到位，然后检查一出填料压盖能否松动。 能松动填料压盖 　 　 　 C 13 塔上人员将内件用吊车微上提，至内件能转动即可，用钢板尺及吊线坠校正内件测温套管位置，确保塔壁上划痕中心线与测温套管中心线一致，然后落内件到位，复查中心线合格。 偏差不超过2mm 　 　 　 B 14 检查内件与塔壁间隙，用定位块或者斜铁调整环隙一致，作业时所用斜铁尾部尺寸必须大于环隙两边总间隙，防止落入环隙中。 四周环隙偏差≤2mm， 　 　 　 C 15 环隙内插入（30*5）扁铁，检查内件与筒体内壁有无接触现象。 能顺利通过 　 　 　 A 装三通填料 16 测量一出管填料室与筒体四周间隙尺寸。底部打第一组填料，记录填料规格、多少组、拧入丝口量。 填料室尺寸偏差≤3mm，填料压盖要求拧入螺纹5牙以上 　 　 　 B 17 检查三通各密封面和透镜垫是否有缺陷（二出为专用透镜垫），专人负责三通安装质量。 有专人负责 　 　 　 C 18 打第二组填料，记录填料规格、多少组、拧入丝口量。 填料压盖要求拧入螺纹5牙以上 　 　 　 C 19 打第三组填料，记录填料规格、多少组