多晶硅生产企业安全技术指导书(自动保存的).doc

多晶硅生产企业安全技术指导书 1、范围 本指导书规定了多晶硅生产过程产生的各类危害因素应采取的基本安全技术要求和措施，包括总图平面布局与通道、防火防爆、防雷防静电、电气安全、生产装置安全、防尘防毒、防噪声、防护用品、多晶硅作业安全和安全管理等方面内容。适用于氯硅烷法生产多晶硅的生产企业。 2、基本安全要求 2.1基本规定 2.1.1新建、扩建、改建多晶硅生产企业（装置）应符合本指导书的规定。暂不符合本指导书规定的现有多晶硅生产企业，应采取综合预防、治理措施，达到本指导书要求。 2.1.2新建、扩建、改建多晶硅生产企业的安全、卫生状况，安全、卫生技术措施与管理措施应符合GB 12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》的规定；其安全设施设计专篇应符合《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则》（试行）；爆炸危险场所应当符合《爆炸危险场所安全规定》 劳部发[1995]56号。多晶硅生产企业的新建、改建、扩建工程，必须进行安全、环保和职业卫生评价，其安全、卫生、消防、环保设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 用于生产、储存危险化学品的多晶硅生产企业应进行安全条件论证和委托有资质的机构进行安全评价；其建设项目应委托具有化工设计乙级以上资质的设计单位设计；应委托具有化工建设（安装）资格的单位负责施工。 2.2总图功能分区与通道 2.2.1多晶硅生产企业总图布置应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）的有关规定。 2.2.2建筑物的耐火等级和防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的有关规定。 2.2.3厂区消防系统设计应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。 2.3.防火防爆分区与间距 2.3.1同一防火分区内有不同性质生产时，其火灾分类，应按火灾危险性较大的部分确定。多晶硅生产企业火灾危险性分类和举例见附录A。 2.3.2氯化氢与三氯氢硅合成装置、多晶硅还原装置、还原尾气回收分离装置、四氯化硅氢化装置、电解水制氢装置、氢气罐区、氯硅烷罐区等有爆炸危险厂房的泄爆面积应符合GB50016-2006《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.6节要求。 2.3.3易燃易爆厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开或设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 2.3.4若专用控制室、中控化验室必须与设有氯化氢与三氯氢硅合成反应、四氯化硅氢化反应、多晶硅还原反应、电解水反应等生产设备的房间布置在同一建筑物内时，应用非燃烧体防火墙隔开和设置独立的安全出口，朝向爆炸危险区域的应采用防爆墙。防火墙的耐火等级应为一级。 2.4贮存场所 2.4.1构成重大危险源的氢气罐区和氯硅烷储罐区应严格按照重大危险源的有关规定执行。 2.4.2所有氯硅烷罐区都应按照该罐区单个最大容积储罐配备备用储罐。 2.4.3所有甲、乙类液体的轻便容器（如桶、瓶）存放在室外时，应设置防晒棚或水喷淋（雾）设施。氯硅烷贮罐区应设防日晒设施或其他降温设施，甲、乙类液体贮罐阀门冬季应有防冻措施。储存氯硅烷液体，应选用压力储罐。 2.4.4厂区消防设施应按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-2005）的相关要求配置。 2.5消防、防雷、防静电 2.5.1扑救四氯化硅、三氯氢硅、二氯二氢硅、一氯三氢硅、硅烷、等甲、乙、丙类液体应选用干粉灭火器。生产作业场所应按GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的规定根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。 2.5.2生产作业场所的各类建、构筑物、露天装置、贮罐应设置防雷设施。防雷措施及防雷装置应符合GB 50057-1994（2002年版）《建筑物防雷设计规范》的要求。防雷设施应由有资质的单位进行设计、安装和监测。 2.5.3生产作业场所内可能产生静电危害的物体应采取工业防静电接地措施，应符合GB 12158-2006《防止静电事故通用导则》的要求。 使用、贮存、输送、装卸、运输易燃易爆物品（各类溶剂、氯硅烷、导热油、产生可燃性粉料等）的生产装置（反应器、提纯塔、换热容器、贮罐、输送泵、装卸设施和过滤器、易燃液体、气体管道阀门等）、装卸场所以及产生静电积累易燃易爆的生产设施岗位都应有防静电接地措施。各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω。 2.5.4在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以