《金属和合金强化》第3章 细晶强化.pptVIP

第三章 细晶强韧化的理论与方法;主要表现;揽篷爪翔吉迁潦与裔歌八逢包桔殿巩耽涝敦俯谋锥谰曾紧蔼闺国电尧瘫上《金属和合金强化》第3章 细晶强化《金属和合金强化》第3章 细晶强化;二 、多晶体的形变理论;对于fcc金属中无规则取向的多晶体而言，推导m=2.338;第二节 细晶强化机制;二、Hall-Petch公式;三、强化理论 1、晶界位错塞积理论 2、晶界位错源理论;第三节 细晶强化的技术途径;2. 组织变化的驱动力 金属在塑性变形时要消耗大量的能量，这 些能量很大一部分转化成热量，只有一小部 分以储能的形式被保留在金属中。 储能又可分为两部分： 1）与晶格缺陷相伴生的畸变能（占99%左右） 2）由于变形不均匀而引起的宏观范围的弹性畸变能 ; 形变功越大，总储能就越大。 但它在形变功中所占的百分比却随形变功的增加而减小。 储能是促使冷变形金属在加热时组织发生变化的驱动力。储能的存在标志着金属变形后的自由能比变形前有所增加， 即热力学上处于不稳定状态，有自发回复到变形前状态的趋势。如果升高温度使原子能够依靠热激活来克服势垒，则可加速变形金属由不稳定状态向稳定状态的转变过程。 ; 加热时，依加热温度的高低和保温时间 长短，变形金属依次发生三种组织变化现象。;3. 回复 一般认为，回复过程是点缺陷和位错在退 火时发生运动，从而改变了它们的组态分布 和数量的过程。 随回复温度的不同，形变金属内部的变化 及其变化机制也不同。;温度 低温 中温 高温 ;钱节徽嚏庚纂姚殴采妨晦惮精孰馆晒锣恭沈蛹蒲敖缀骑富拔屠器暗罕峪淖《金属和合金强化》第3章 细晶强化《金属和合金强化》第3章 细晶强化;4.再结晶 再结晶过程是通过形核长大来进行的。不过，再结晶的晶粒不是新相，而是无畸变的新晶粒。其晶体结构并未改变，这是再结晶与其他固态转变不同的地方。;4.1 形核 再结晶核心往往在变形金属中的局部高能区域（如晶界、变形带、大夹杂物周围、孪晶交点和自由表面等）优先形成。 4.2 形核率 N ;;4.3 长大 长大速率G可表示为 G＝G0Exp(-QG/RT);4.4 再结晶温度 再结晶温度T再:经过冷变形的金属，在约一小时的保温时间内能完成再结晶（95%转变量）的温度定义为再结晶温度。;2）杂质及合金元素 偏聚的溶质杂质和弥散的第二相会阻止位错、亚晶界和 晶界移动，从而提高T再 3）原始晶粒大小 原始晶粒细小，T再↓ 4）变形温度 变形温度高，容易产生回复，使储能降低，形核长大速 率变慢，T再↑;二、常规的晶粒细化方法 1、 添加微量合金元素 如7×××系高强铝合金中常添加微量元素Cr、Mn、Zr 铝锂合金中常添加Zr、Sc等形成第二相粒子：Al3Sc、 Al3Zr、Al3(ZrxSc1-x) 富含Sc、Cr、Mn、Zr的第二相粒子容易在熔铸或均匀化 过程中析出，而且热稳定性较好，阻止晶界迁移，因而细化 了晶粒。 细小均匀分布的第二相粒子的细化效果最好 Sc的作用不在于阻止长大，而在于阻止再结晶过程（形核）;2、形变热处理 7475合金：（成分） 0.004Si、0.04Fe、0.57Cu、0.01Mn、2.37Mg、0.20Cr、5.58Zn;罐锋图瘟滓岛莉痔牌傀阅腹搜至迂截蛮诬跋里别碎驮沾转输涪舔瘤钡狡屡《金属和合金强化》第3章 细晶强化《金属和合金强化》第3章 细晶强化; 较低温度时效（673K）并水淬时，大的第二相粒子和过饱和溶质原子存在，大粒子和基体不共格使冷变形时变形均匀形成位错网络。过饱和原子在位错网络上析出。在高温时效使Cr的沉淀阻止再结晶时晶界移动;3、控制轧制 控制轧制技术是被广泛应用的一种派生的高温形变热处 理，传统的控制轧制是通过控制轧制温度和冷却速度以细化 铁素体晶粒，获得极细的铁素体+珠光体或贝氏体组织，从 而提高微合金化低碳钢的强韧性。近年来控制轧制有很大 发展，通过控制轧制后直接淬火以获得马氏体或马氏体+奥 氏体复合组织。;控制轧制三阶段示意图;控制轧制的晶粒细化理论 1、第一阶段：在奥氏体再结晶区通过多次变形和再结晶，使粗大的奥氏体晶粒变成细化了的再结晶晶粒，但由此转变的铁素体仍很粗大 2、第二阶段：在无再结晶区形变，在未再结晶的奥氏体内形成变形带，这使铁素体在变形带及奥氏体晶界上同时形核，从而形成细小的铁素体 3、第三阶段：在γ+α两相区内形变，除了奥氏体的变形过程继续进行外，铁素体也发生变形而形成亚结构，变形后冷却过程中未再结晶的奥氏体转变成等轴的α晶粒