低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析.PDFVIP

低碳钢的焊接性与焊接缺陷分析 范立东 苏天波 151100 151100 黑龙江省水利工程技术学校115511110000 【摘要】本文主要围绕着低碳钢展开分析，分析了低碳钢的焊接性，论述了 低碳钢存在的焊接缺陷，针对低碳钢焊接性和焊接缺陷提出了改进的措施和建 议，可以有效提高低碳钢的焊接质量。 【关键词】低碳钢；焊接性；焊接缺陷 中图分类号： J525 文献标识码： A 一、前言 低碳钢在众多行业都有使用，如果使用的效果不佳，就容易导致低碳钢出现 质量问题。特别是低碳钢焊接的过程中，如果没有做好质量控制，就会导致低碳 钢焊接出现各种缺陷，所以，必须要重视低碳钢的焊接。 二、低碳钢的焊接性 1、焊接方法 低碳钢焊接性好，几乎可以选择所有的焊接方法，并能保证焊接接头的良好 质量，例如氧乙炔、焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣 焊、等离子弧焊、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。近年来新开发的一些高效、高质量 的焊接方法和焊接工艺也在低碳钢焊接中得到了广泛应用，例如高效率铁粉焊条 和重力焊条电弧焊、氩弧焊封底-快速焊剂埋弧焊、窄间隙埋弧焊、药芯焊丝气 体保护焊等。 2、焊接材料 低碳钢焊接时选择材料应遵循等强度匹配的原则，也就是根据母材强度等级 及工作条件来选择焊接材料。低碳钢结构通常使用抗拉强度平均值为 420MPa的 钢材，而E43xx系列焊条熔敷金属的抗拉强度不低于420MPa，在力学性能上正 好与之相互匹配。这一系列焊条有多种型号，可根据具体情况选用。 3、低碳钢施焊工艺要点 低碳钢焊接时一般不需要特殊的工艺措施，但在工件厚度较大或环境温度较 低（T≤0℃）时，会因冷却速度加快而导致接头裂纹倾向增加，例如在焊接直径 大于3000mm且壁厚不小于50mm的结构，焊接壁厚不小于90mm的第一道焊道， 受压容器壁厚不小于20mm时的焊缝等均有可能产生裂纹，因此焊接时应采取如 下工艺措施： （一）焊前预热，焊接时保持道间温度。预热温度根据实践经验和实验结果 来确定，不同产品的预热温度有所不同。 （二）采用低氢或超低氢型焊接材料。 （三）连续施焊整条焊缝，避免中断。 （四）在坡口内引弧，避免擦伤母材，注意息弧时填满弧坑。 （五）不在低温下进行成形、矫正和装配。 （六）尽可能改善严寒的劳动条件。 上述措施可单独使用，有时需要综合使用。 三、影响焊接性的因素 影响材料焊接性的因素很多,主要有如下四个方面的影响： 1.材料因素 材料因素是指焊接时，直接参与物理化学反应和发生组织变化的所有材料， 包括母材、条、焊丝、焊剂、保护气体等。其中,母材本身的材质对热影响区的 性能起着决定性的影响。主要所采用的焊接材料对焊缝金属的成分和性能也有关 键性的作用。如果焊接材料与母材匹配不当,既可能引起焊接区内产生裂纹、气 孔等各种缺陷,又可能引起脆化、软化或耐腐蚀等性能变化。 2.焊接方法 实践证明,同一种母材采用不同的焊接方法,其焊接性是不同的。如采用气焊 焊接纯铝,焊接接头性能很差,而采用氩弧焊方法,则接头质量完全可以满足使用 要求。 焊接方法对焊接性的影响主要来自两方面:首先是热源的特点(功率密度、加 热方式、热源参数及极性)可以直接影响焊接热循环的主要参数,如最高加热温 度、高温停留时间、相变区间的冷却速度等,从而影响接头的组织和性能;其次, 不同的保护方式(如熔渣保护、气体保护、气渣联合保护或真空保护)也会影响焊 接冶金过程,必然会对焊接接头的质量与性能起到重要影响。 3.构件类型 构件类型决定了接头的刚度、应力集中程度与应力状态。这些因素既可影响 材料对焊接裂纹的敏感性,又可能影响接头的力学性能。因此,在结构设计中,在 满足产品使用要求的前提下,应充分考虑焊接过程对产品质量可能带来的影响, 力求合理安排焊缝的位置、数量,尽量避免焊缝过分集中,截面积突变等。 4.使用要求 使用要求主要取决于产品