某600MW燃煤机组干除灰系统程序优化改造.docVIP

某600MW燃煤机组干除灰系统程序优化改造 　　摘 要：针对对某600MW燃煤机组干除灰系统存在的问题，提出了系统改造的优化设置方案，并阐述了改造的技术要点；把原来“时间控制”、“料位优先”的方式改为“压力控制”、“料位优先”并通过变参数优化控制，提高了系统的经济性和可靠性；运行实践证明，改造后系统技术先进，节能与环保效益好。 　　关键词：干除灰系统；改造；优化；节能 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.027 　　0 引 言 　　燃煤电厂对于煤炭燃烬后所排放的大量粉煤灰的处理问题，是关系到电厂的环境保护和降本增效的重大课题，现有某600MW燃煤机组对干除灰系统改造的实践，不仅实现了干灰的全部收集和安全运行的双重目的，还达到了节气的节能效果。 　　1 干除灰节能优化方案 　　（1）干除灰节能优化方案综合考虑系统的运行安全和节能降耗的原则，把原来“时间控制”、“料位优先”的方式改为“压力控制”、“料位优先”，通过逻辑参数判断对控制除灰的运行参数进行自动调整，在灰量少时结合输灰压力和输送时间，控制系统自动减少循环次数，在锅炉吹灰或灰量变大时结合输灰压力和输送时间，自动增加除灰系统的循环次数来满足除灰的要求。（2）程控系统保留原有手动调节的方式，在特殊情况下能够切换到手动运行的模式，使系统更可靠。 　　2 干除灰节能优化方案基本原理和方法 　　2.1 基本原理 　　在泵内装灰量大时，输送时间增长和输送压力提高，根据这一输灰特性，对现场输灰情况进行摸底结合理论计算逐步确定自动运行的参数，初步确定运行参数后投入自动运行，再根据实际输送情况微调输送参数，最终确定[1]。具体判断逻辑为： 　　（1）当一电场一区输灰压力大于等于0.12MPa而且大于时间超过150秒，系统输出灰量大信号；或是输灰时间超过420秒时输出灰量大信号。（2）当灰量大信号发出以后一电场一区上一个循环周期大于等于400秒时，下一个循环周期减150秒，同时落灰时间减5秒。（3）当灰量不大信号发出以后一电场一区上一个循环周期小于等于1100秒时，下一个循环周期加150秒，同时落灰时间加5秒。 　　2.2 判断灰量自动增减循环周期和落灰时间流程如图1所示 　　3 项目效益情况 　　3.1 调试前后运行情况对比 　　?⑹?设定完成并修改控制逻辑，增加自动控制功能即系统自动投入后系统会根据当前灰量自动修正输灰周期保障系统的平稳运行，减少了在灰量较少时的空吹，减少压缩空气的浪费，同时降低了输灰频次也意味着减少了管道的磨损和各种设备阀门的开关次数[2]。 　　自动控制程序投运后，运行曲线图如图2： 　　从上面曲线可以看出在系统投入自动运行以前每次输送的灰量比较少，平均压力偏低，输送频次偏多；而自动程序投入后平均输灰压力升高，输送频次明显降低。通过输灰系统自动控制投入后连续的观察，每天上午9：00―11：00吹灰时的灰量比较大，11：00后输送周期逐渐加长，输送次数也相应减少，输送的平均压力有所提高，达到按照灰量大小自动调节的预期目的，并且与自动投入前相比气源压力与输灰管道的压差减少，通过节流孔板的调整，单位时间内耗气量降低，节省了输灰压缩空气的用量。 　　3.2 节能效果显著 　　统计机组电除尘一电场一区输灰系统调试前一天和调式后一天的运行数据可知，输灰运行次数是原来的1/3，累计吹扫时间是原来的2/3，用气量约为原来的72%。用气量的大幅降低反映在输灰系统空压机上的运行情况是，自动投入前空压机连续加载几乎没有卸载的时间，自动投入后空压机卸载时间加长。通过计算可以得出自动投入前后的压缩空气的消耗量比值为1：0.72，输灰空压机电机的功率为220-250KW，最终计算得出共节省了气力除灰系统用电28%，及大约节省61―70KW，超过了预期目标。 　　3.3 其它节能效果 　　（1）降低了运行人员的劳动强度，不用根据灰分情况修改周期参数。（2）提高了系统运行的安全性，系统自动调整减少了运行的不当操作。同时系统增设自动和手动切换按钮，仍保留了原有程控方式，进一步增加了可靠性[3]。（3）备品备件和检修费用都较大降低。据核算每台机组约40个除灰主要阀门的动作次数减半，管道磨损较大减缓，节省此类费用较为可观。 　　4 结语 　　本次所进行的干除灰系统程序优化改造，不仅实现了干灰的全部收集，改造后的系统故障率大大降低，还实现了显著的节能和环保效益[4]。 　　参考文献： 　　[1]贾希文，郑仁距，曹杰等.带式输送机增速提效的类比法设计[J].煤矿机电，2001（04）：10-11. 　　[2]吴连军.无源核子料位计在火电厂灰斗及仓泵上的应用[J].华东电力，2012，40（05）：908-910