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空调制冷系统安装安装 LJGC-TK-002 空调制冷系统安装 LJGC-TK-002 1、适用范围 本适用于空调工程中压力不高于25MPa，工作温度在2O～150的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程工质量的检验和验收。 2.1 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432002） 2.《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB503002001） 2.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274） 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）3、操作工艺（工作程序）流程图 设备安装 一般系统 水蓄冷系统 4、各工序（工作）操作方法/要领 4.1 活塞式制冷机组： 4.1.1 基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、埋设件等。4.1.2就位找正和初平：根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的程度。利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符合设备安装要求。4.1.3 精平和基础抹面：设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高1～2级。灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到7O％以上时，方能拧紧地脚栓。设备精平后应及时点焊垫铁，设备底座与基础表面的空隙应用混凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。利水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为l／lOOO，并应符合设备技术文件的规定。 4.1.4 拆卸和清洗： 用油封的制冷压缩机，如在设备技术文件规定的期限内，且外观良好、无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、吸排气阀及曲轴箱等，并检查所有紧固件、油路是否通畅，更换曲轴箱内的润滑油。用充有保护性气体或制冷工质的机组，如在设备技术文件规定的期限内，充气压力无变化，且外观完好，可不作压缩机的内部清洗。设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。 螺杆式制冷机组： .2.1 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机，机安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1／1OO，并应在底座或底座平行的加工面上测量。4.2.2 脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转向是否符合压缩机要求。4.2.3 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合设备技术文件的规定。 离心式制冷机组： 4.3.1 离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷组基本相同，组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1／1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。4.3.2 机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应木板。4.3.3 机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。4.3.4 安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。 化吸收式制冷机组： 4.4.1 安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的厂压力。4.4.2 机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。多台机组布置时，两机组间的距离应保持在1.5～2。4.4.3 溴化制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制冷机组基本相同。4.4.4 机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1／1000，并应按设备技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或其他方法。4.4.5 燃油或燃气直燃型澳化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB5004595）的相关要求。 模块式冷水机组： 4.5.1 设备基础平面的水平度、形尺寸应满足设备安装技术文件的要求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找平找正，使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过l／1000。 4.5.2 多台模块式冷水组并