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浅谈静压桩基础质量问题及解决方法 - 结构理论 浅谈静压桩基础质量问题及解决方法 摘要：静压桩基础使用现在在国内前景非常广阔，由于其施工质量对整个工程影响极大，因此，在静压桩的使用过程中必须完善基础设计，在施工过程中要把握好质量，本文就现出现的一些质量问题来探讨并提出建议，希望完善静压桩基础使用。 　　关键词：静压桩,质量,问题 　　静压预制桩以其无噪音 、工期短 、质量可靠 、承载力大等特点 ,在我国各地得到了广泛的应用。特别是近几年大吨位静力压桩机被引进后 ,彻底解决了打桩施工的噪音问题 ,使该桩型显示出更大的优势 。桩是基础中的竖向构件,其作用在于穿过软弱的压缩性土层或地下水,把来自上部结构的荷载传递到更硬或更密实且压缩性较小的土层岩石上。将各种预制桩用不同的方法沉入地基内,并在桩顶上作承台(梁或板) 组成基础结构, 承受上部荷载传到地基, 就是预制桩基础。随着社会制止噪音污染措施的严厉,以及静压法施工工艺的日趋成熟,其使用范围越来越广。静压桩基础工程的施工质量,取决的因素有多方面, 有地质资料方面的,有桩身材料和结构设计方面的, 也有制桩或打桩施工管理方面的。工序多,涉及面广, 在全过程中, 稍有不慎或把关不严,就会造成质量事故或质量隐患。 　　一、常见质量事故分析 　　根据笔者多年来的经验以及对一些桩基础工程进行旁站监理及施工管理， 现总结多年在桩基施工中出现的问题与经验进行分析： 　　1、当桩尖进入较硬的土层、然而又不是设计的持力层时，这有可能是遇到较薄的砂层或硬土夹层，此时压力上升甚至达到终压值、据地质报告并没达到持力层，这不能停止压桩，在这种情况下可以用超载施压法：使用比预定压桩力大的荷载施压; 或采用忽停忽压的 “准冲击”施压法。 　　2、浮机。桩机整体上抬(会损坏设备、桩身)桩尖遇硬土层、砂层阻力突然增大、压力值已大于终压值，桩身还没有达到设计持力层。产生浮机;可采取忽停忽压的“准冲击”施压法，使被压桩缓慢下沉，直至穿透硬夹砂层。浮机会产生桩机发生较大上抬倾斜，造成断桩。 　　3、在压平地面的桩孔上冒水的现象。这是由于地下水较多且较深，且有可能桩尖没有满焊、有缝隙，或桩身开裂、接桩部位没焊好开缝，在已形成超孔隙水压的作用下，这超孔隙水压穿透这些缝从桩顶中冒出来。 　　4、裂桩问题。压桩过程中发现裂桩，允许有横向裂缝不超过 1/2圆周; 一般不允许有竖向裂缝、 斜向裂缝， 这种裂缝在压力值增大时，必然会导致断桩。也有可能是桩本身质量问题、或桩本身有裂纹没有检查出来。这就要加强外观检查，如果桩身有尘土看不清裂缝，可用淋水方法检验。另外注意送桩时产生开裂现象。 　　5、接桩。主要有焊接、法兰螺栓连接、硫磺胶泥锚接。一般焊接较为常用，在焊接接桩时间过长、或者焊接停留时间过长会由于摩阻力、土体固结等因素导致桩压不下的情况，焊接停留时间过长会导致桩压不下，过短;会导致焊缝遇水开裂。应预估桩深而配桩，并且较长节的桩在最后一节接桩可避免这种情况。 　　6、 桩身上抬形成吊脚桩。由于静压桩是挤土桩，在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力,导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序,同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩,后压周边的桩;先压持力层较深的桩,后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。 　　7、桩端封口。当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位,保证焊缝饱满,无气孔。施焊对称进行,焊接时间控制得当,焊接完成后自然冷却1 分钟左右方可施打,因高温焊缝遇水后变脆,容易开裂。 工程上比较有效的补救技术措施是采用 “填芯混凝土” 法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为1.2m左右的C30以上细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。 　　8、桩顶开裂。由于桩机最重可达 6800KN(号称700机)以上，对于较硬土质， 管桩入土深度达不到设计持力层或可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下,管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层,桩机油压迅速升高,桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开