ZG1Cr5MoR阀门铸件的补焊.pdf

VALVE DESIGN QQ群号 维普资讯 一 16一 阀 门 2004年第6期 文章编号：1002—5855(2004)06—0016—01 ZGICrSMoR阀门铸件的补焊 张怀嵩 (山东益都阀门厂。山东青州 262500) 摘要 分析了ZG1Cr5MoR阀门铸件机加工后出现缺陷的原因，介绍了对缺陷补焊的准备、 施焊和检查等工艺过程，总结了补焊的方法和操作经验。 关键词 合金钢阀门；铸造缺陷；补焊 中图分类号 ：TG441 文献标识码 ：B 1 概述 施焊时应避免风吹，避免降温过快而使补焊区淬硬 铸钢阀门在石油、化工及 电站等行业应用广 和出现焊缝的热裂现象。补焊用焊条应在300℃烘 泛，但 由于铸造工艺、原材料及操作等原因，铸钢 箱中烘烤 1．5h后使用。随用随取，保持其干燥。 阀门在机加工的后期经常出现砂眼、缩孔、缩松及 3．2 操作 熔炼或型腔中水分引起的气孔等铸造缺陷。特别是 首先用大号割炬对缺陷处进行氧乙炔焰局部预 合金钢阀门其合金元素多，钢水流动性差，易氧化 热。防止出现由于冷焊应力过大而引起的裂纹。预 结膜，更容易产生铸造缺陷。 热温度 150--250℃，时间约 10min，使其均匀受 2 分析 热。然后用R507夺4mm焊条进行补焊。 在加 工 ZG1Cr5MoR铸 钢 截 止 阀 (J61Y64I R507焊条的化学成分与阀体材质 (表 1和表 DN65mm)阀体端法兰坡 口时，发现部分坡口面上 2)相似，焊条药皮属于低氢钠型，焊接 电源为直 存在着分散性气孔 (图1)，气孔直径夺2～夺4mm 流反接，电流 150A。为防止夹渣，每焊一层后应 不等。经分析，缺陷产生的原因是坡 口部位气体无 及时清除药渣，同时均匀地敲击补焊部位，以降低 法及时排出，又未设置出气孔所致。 残余应力，直至补焊完成。 按常规工艺补焊，铸件焊前预热，焊后经高温 表 l ZGICrSMoR化学成分 ％ 回火消除应力，改善焊区组织和硬度。但是，产品 已在完工阶段，常规的补焊工艺不宜实施。经过分 析缺陷的性质、特点、补焊的可行性，热处理的可 行性以及产品要求，制订了新的补焊工艺。 缺陷 补焊后立即用大号割炬对补焊区实施局部去应 力退火处理。当加热至 目测可见暗红色 (650～ 680℃)时，移动割炬，反复加热，不致温度过高 降低焊区强度。加热时间8～10min，使其缓冷至 图 1 阀体缺陷部位 室温后机加工。用石棉板覆盖后缓冷效果更好。 3 补焊 4 结语 3．1 准备 补焊后的阀体端部机加工后未发现缺陷，补焊 为保证补焊的质量，必须将气孔缺陷打磨干 过渡交界处没有明显痕迹，经检查完全合格。证明 净，去除残渣和氧化皮等，露出金属光泽，并注意