钢制塔式容器直立热处理工法 - 结构理论.docVIP

钢制塔式容器直立热处理工法 - 结构理论 1、适用范围 适用于对塔整体吊装有困难的场合，以及对旧塔进行改造，不便于将塔器吊倒进行热处理的场合。本工法适用于钢制塔式容器的直立整体热处理或立局部热处理。 2、工艺原理 2.1首先最关键的一步是要对热处理部位进行强度核算，通过计算确定塔器具否变形，以决定下一步的施工方法，即是否采取辅助支撑、防变形的措施。强度核算方法见附录1。 2.2其次必须进行热工计算，计算热处理所需的加热功率，以确定热处理专用电源的容量、控温设备的功率和加热器的规格数量，确保处理部位温度能升到恒温温度并能满足工艺所要求的升温速率。 2.3热处理采用远红处电加热法。远红外电加热器通过热传导对热处理部位表面加热，并通过红外线辐射使被处理金属内部产生自发热（红外线辐射可以提高金属原子振动能。） 3、工艺流程及操作要点 3.1工艺流程图 准备工作 → 辅助加固 → 热处理功率计算→ 电源、控温设备，加热器的选用 → → 安放产品试板 → 加热器、热电偶的固定 → 接线 → 绝缘测试与线路检查 → 热处理控温 → 拆除 → → 热处理后质量检验 → 整理交工资料 → 3.2操作要点 3.2.1准备工作 准备工作是整个热处理过程中最重要的一个环节，包括以下内容： 3.2.1.1确定热处理前所有的工序、过程检验和试验均已完成并达到标准规范要求，资料齐备。 3.2.1.2熟悉图纸。若是旧塔改造工程，必须熟悉新、老两份图纸；熟悉施工现场环境，掌握必要的数据，为强度核算和决定施工方法做好准备。 3.2.1.3掌握塔壁钢材高温力学性能。通过查询资料、计算或高温拉伸试验，得出塔壁钢材在热处理最高温度下的许用应力或比例极限，以作为强度核算的比较依据。 3.2.1.4对承受最大载荷的热处理部位进行强度核算定是否采取辅助加固措施。核算过程和结果必须经过相关部门验证。 3.2.1.5计算塔器热处理所需功率，以选择加热器的规格数量、控温设备的功率、供电电源的容量以及所用电缆的规格和数量。 3.2.1.6编制施工方案。施工方案必须相关部门审核批准后方能投入使用。 3.2.1.7控温设备、测温和记录仪表以及相关材料的准备。控温设备必须状态完好、检验合格，测温和记录仪表须经检定合格。热电偶、补偿导线、测温和记录仪表应为同样的分度号。补偿导线和电缆线的线阻和绝缘性能应满足要求。加工固定加热器和保温棉所需的材料器具。 3.2.1.8搭建脚手架。脚手架应按施工方案的要求搭设。若需采取辅助加固措施，则在搭脚手架时应考虑为辅助加固留出空间。 3.2.1.9采取措施使塔身受热时能自由膨胀，拘束塔身膨胀的外力应解除。比如松开与塔身相连的配管，用气焊割开拘束受热部位膨胀的钢制笼式扶梯的一端等。 3.2.1.10计算热处理各个温度区塔身的纵向热膨胀量，做好监测塔身膨胀量的标尺和用经纬仪监测塔垂直度的标尺。 3.2.1.11了解近期的天气情况，特别是热处理前后三天的天气情况。 3.2.1.12若有必要则搭设防风和防雨、雪设施。要做到即使风和雨雪也不会影响热处理的进程和热处理质量。 3.2.1.13做好现场夜间照明措施。 3.2.1.14准备必要的消防设施。 3.2.2采取辅助加固措施 若经强度核算得出热处理部位高温下的许用压力或比例极限大于所受到的各种载荷时，则热处理时可不采取辅助加固措施。 若必须采取辅助加固措施，则应根据施工现场情况采取合适的加固措施。加固措施应减轻或抵消所有载荷为主要载荷时则应考虑如何减轻热处理部位所受的重力载荷，加固措施应以支撑为主。采取加固措施时应考虑到能使塔身受热膨胀。 3.2.3热电偶的固定 在塔壁上的测温点处点焊热电偶夹或开槽螺母，将热电偶的测温头固定牢靠。测温点的点数和位置产生应符合规范要求，其次在每圈环缝上至少应对称布置四个测温点。这样可以监控塔壁环向上的温度，以控制环向上的温差。 3.2.4安放产品试板 若图纸或规范要求制备产品焊接试板时，则应在固定热电偶时安放产品试板，产品试板处也应布置热电偶进行测温。 3.2.5加热器的固定 3.2.5.1塔器现场直立整体热处理时，可采用内加热外保温法。在塔内部布置的框架式远线外电加热器的高度不应高于2/3塔体高度。加热器的最高允许使用温度应高于热处理温度200以上。加热器固定在事先作好的钢结构支架上，钢结构支架强度应满足受热后不变形的要求。钢结构支架可用钢管脚手架搭设，也可用单元构件组合而，主轴单元构件的制作如下图，在2米长的Φ42×2的钢管（实际应用中，钢管的长度应由塔径大小决定）一头焊上厚为10毫、宽为90毫米的正方形钢板，在钢板正中间再焊上长为150毫米的Φ30×3.5的钢管，在Φ42的钢管上每隔200毫米焊一段50毫的Φ18圆钢，