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某电站地下厂房岩锚梁预应力锚杆施工 - 水利施工 XX电站地下厂房岩锚梁预应力锚杆施工 刘大贵 王高峰 （中国水利水电第十四工程局有限公司 650041） 【摘 要】本文综合阐述了乌江构皮滩电站地下厂房岩锚梁预应力锚杆施工，并对施工技术方案进行了总结，可为类似工程借鉴。 【关键词】构皮滩水电站 岩锚梁预应力锚杆 施工 1.概述 XX水电站岩锚梁受拉锚杆采用二次张拉预应力锚杆分别布置于厂房上、下游边墙EL448.73m和EL449.23m高程，间排距均为50cm，在厂房X轴线方向Xcf0+000.00～Xcf0+230.45m范围内。岩锚梁预应力锚杆采用Φ32精扎螺纹钢筋，长12m，分为上下两排布置，上排型锚杆上仰20度，下排型锚杆上仰15度，其总量为1838根。锚杆具体布置见下图。 2.施工原理 岩锚梁预应力锚杆施工结合混凝土的浇筑进行，锚杆造孔提前进行，锚杆孔验收合格后、在混凝土浇筑前预埋钢套管和钢垫板（钢套管和钢垫板之间焊接）。锚杆采用先插杆后注浆的施工工艺，共分两次灌浆、两次张拉。混凝土浇筑前安装锚杆并第一次注浆，岩锚梁结构钢筋绑扎过程中预埋钢套管和钢垫板（钢套管和钢垫板之间焊接），对预应力锚杆梁体内自由段进行保护，待岩锚梁混凝土达到28天龄期进行第一次张拉。厂房开挖基本结束、桥机动载试验完成后进行预应力锚杆第二次张拉，完成后进行第二次注浆。 预应力锚杆分两次张拉及灌浆，通过预埋钢套管、涂刷沥青保护岩锚梁梁体内锚固段及自由段，在主厂房（或其它洞室）开挖基本结束，高边墙变形趋于稳定，岩体卸荷、应力释放完成后，通过调整每根锚杆螺母的松紧程度来实现对预应力锚杆的补偿张拉（或松弛）至设计吨位，使应力均匀分布，以达到锚杆和梁体整体较好的受力效果。 3.施工工艺流程及施工技术 3.1 施工工艺流程 施工工艺流程：施工准备→测量放线→钻孔→洗孔→安装锚杆→一期灌浆（岩石内锚段及自由段注浆）→浇筑岩锚梁混凝土→预应力锚杆第一次张拉锁定→主厂房开挖完成→预应力锚杆第二次张拉锁定→二期灌浆（梁体内锚固及自由段注浆）→外锚头保护。 施工程序安排见如下框图。 预应力锚杆施工工艺流程 施工准备 测量放线 造 孔 洗　孔 检查验收 安插锚杆 一次灌浆 孔口找平 安装托板、螺帽 一次张拉、锁定 主厂房全部开挖结束或桥机动载试验完成 预应力锚杆及其配件加工、运输 不合络 固壁灌浆 二次灌浆 二次张拉、锁定 外锚头保护 钢套管安装、岩壁梁混凝土浇筑完成 检查验收 3.2 施工技术 3.2.1 施工准备 岩锚梁预应力锚杆造孔施工前先将施工排架搭设牢固，轻型潜孔钻机就位固定牢靠，风、水、电接好，相应的安全防护到位。施工排架和安全防护必须经安全部验收合格方准使用。 （1）施工排架搭设 施工排架采用φ50无缝钢管搭设，横向间距@60cm，纵向间距@80cm，竖向排距@120cm，斜撑（剪刀撑）根据实际情况搭设，施工平台采用竹跳板铺设并采用铅丝与钢管绑扎连接，安全护栏搭设高度不低于1.2m，并在外围挂绿色安全网。施工排架具体搭设满足相关规范要求。 （2）钻机就位 钻机采用钻机支架就位，钻机支架由施工队根据钻机的具体体形尺寸自己制作。钻机就位时钻机、钻机支架和施工排架必须连接成一整体，防止局部摇摆。 施工排架搭设和钻机就位见下示意图。 3.2.2 测量放线 岩锚梁预应力锚杆造孔精度要求极高，必须认真进行每根锚杆的孔位和相应尾线的放线。具体如下： （1）测量人员根据设计蓝图先放出每根锚杆的桩号及基准高程，并用红油漆进行标记。 （2）测量人员根据所放出的锚杆孔位在相应位置的钢管排架上放出每根锚杆的尾线点。 3.2.3 造孔、清孔 岩锚梁预应力锚杆造孔均采用QZJ-100B轻型潜孔钻机进行。控制标准：开孔偏差＜5mm，孔径及孔深不小于设计值，孔斜偏差≤2°。 （1）造孔角度控制 锚杆施工前，需清除开挖壁面上的碎石及灰尘，开挖坡面清理整修达设计验收标准，并经地质工程师和监理人验收合格后，方可进行锚杆施工。 造孔角度主要为水平方向角度和垂直方向角度，水平方向角度采用尾线控制，利用在施工排架上放出的锚杆尾线点，采用工程线将尾线点和锚杆孔位点连接成一条直线，不断调整钻机位置使钻机中轴线与工程线重合。 垂直方向角度采用罗盘或水平尺控制，当水平角度调整就位后，由技术人员用罗盘或水平尺按设计要求角度15°或20°指挥钻机操作手不断调整钻机，直至钻杆角度符合设计要求后方可施钻。 钻孔过程中进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行全孔测斜。 （2）孔深控制 由于开挖时局部地方出现少许超挖，为了保证锚杆的入岩深度，按设计蓝图所示孔深控制，钻孔深度按“宁超不欠”，允许最大超深5cm。钻孔深度可根据钻杆的长度控制：当孔深与钻杆的长度成几何倍数时，由钻杆的