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油罐焊接施工方案 - 结构理论 油罐焊接施工方案 1 概述 油罐总容量 46000 m3 ， 油罐 总重为 1757.88 吨，（其中钢板为 1550 吨，油罐最大容积为 40000 m3 ，最小容积为 1500 m3 ，油罐 罐壁 最大 高度为 19800mm ，最大直径 17.24 米 , 所用钢板材质为 Q235-A/B ，罐壁厚度为 6-18mm 。 油罐 顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。确保油罐优质、高效、按期完成。 2 编制依据 ? JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 ? 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128—90 ? 《压力容器无损检测》 JB4730—94 ? 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-93 ? 《压力容器无损检测》 JB4730-94 有关施工图、招标文件及补充文件 3 焊接方法及设备 ? 焊接方法采用手工电弧焊。 ? 焊接设备采用 直流 320A 和 500A 直流焊机 (500A 主要用于碳弧气刨清根 ) 。 ? 焊条烘干设备 ZYH--60 型。 4 焊接材料及烘干规范 焊条选用 : E4315 （ J427 ） 焊条烘干规范： 350 ～ 400 × 2h ，随炉冷却至 150 恒温备用； 5 焊接坡口形式 及焊接电流参数 焊接层次： 1 ）横焊：板厚 10mm 以下焊三层， 12mm 以上焊五层，见下图 横焊焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 ф 2.5 80 ～ 90 18 ～ 20 80 ～ 150 2-3 J427 ф 3.2 100 ～ 130 20 ～ 22 80 ～ 150 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 ф 3.2 100 ～ 120 20 ～ 22 100 ～ 160 2~4 J427 ф 4 150 ～ 170 24 ～ 26 100 ～ 160 5 J427 ф 4 150 ～ 170 24 ～ 26 100 ～ 160 2 ）纵向焊缝：板厚 12mm 以下焊三层， 12mm 以上焊四层，见下图 纵焊（立焊）焊接电流参数表 板厚δ≤ 10 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 f 2.5 80~90 18 ~ 20 40 ~ 90 2-3 J427 f 3.2 100~130 18 ~ 22 40 ~ 90 板厚δ≥ 12 焊接层次 焊条牌号及规格 焊接电流（ A ） 焊接电压（ V ） 焊接速度（ mm/min ） 1 J427 Φ 3.2 90 ~ 110 20~22 40 ~ 90 2 J427 Φ 3.2 100 ~ 130 20 ~ 22 40 ~ 90 3 J427 Φ 3.2 90 ~ 110 20~22 40~90 4 J427 Φ 3.2 100~130 20~22 40~90 6 焊接工艺评定 按照 JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。 7 焊工资格 从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。 8 焊接工艺 1 ）．储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法） 中幅板焊接 ---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接 ---- 罐顶预制焊接 ---- 最上层罐壁板纵缝焊接 ---- 储罐其它层纵、环缝焊接 ---- 罐顶与罐壁焊接 ---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接 ---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接 ---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝 ( 收缩缝 ) 的焊接 2 ）．焊接变形的控制 9 中幅板的焊接： 中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下： 1 ）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。 2 ）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶