燃煤锅炉效燃烧节能减排新技术简介.doc

公 司 简 介 北京中煤神州节能环保技术开发有限公司隶属中煤地质工程总公司。我公司致力于节能产品及技术在工业控制、工业节能和供热节能领域促进煤炭产业技术升级，资源利用率、环境污染解决方案以“领先的技术产品管理和服务成为节能产品节能技术系统商。节能解决方案 节能环保高效燃烧技术是一项全新的燃烧技术，它是一种把高新材料技术与锅炉综合技术有机的结合在一起，应用多种化学、物理原理，强化燃烧反应，改变燃烧不充分、不完全状况的一种全新的高效洁净燃烧方式。高新燃烧技术从炉膛内部改造入手，在燃烧室内应用高新材料做成的功能耐火砖及制品。 一、该技术核心是复合功能材料——功能耐火砼及预制品 1、功能预制品由基材加上功能材料再配以功能形状复合而成。 2、功能预制品通过工厂化预制，具备行业化、大批量生产条件。 3、功能砖4个特点。 1）耐火度高，＞1450℃ 2）耐压强度高，＞40MPa： 3）使用寿命长：6年； 4）功能稳定：不因使用时间的延长而衰减。 4、应用技术包括： 1）功能耐火砖安装的位置、数量及其预制品的规格; 2）功能风的配置：包括风源的确定、预热及管理系统; 3）功能材料的安装工艺。 二、功能及作用 该技术针对链条锅炉燃烧不充分、不完全的状况，将功能材料安装锅炉侧墙上，用功能材料代替原有的筑炉材料，并配以功能风。功能材料通过一系列物理、化学作用，从改变燃烧方式入手，在炉膛内实现高效燃烧和洁净燃烧，达到节能、环保的目的。 链条炉使用160多年以来，虽然具有结构简单、节省材料，易于操作、安全可靠等多项优点，但有不可克服的三大弊病。一是新煤点燃迟缓。二是配风供氧不合理（在炉排上横向配风不均，纵向主燃区缺氧）；三是燃料燃烧不充分、不完全。以上弊病导致了链排锅炉热效率不高。设计热效率一般为78%～80%，实际使用热效率，我国平均只有60%左右。 功能材料针对链条锅炉以上弊病，从多种功能上对锅炉燃烧区施以综合作用，改变其燃烧方式的状态。可分为四个方面的作用： 1、促进了新煤点燃 我国煤种、煤质繁杂多变、不稳定，混煤、掺假煤充斥市场，这就从客观上加大了新煤点燃的难度。链条锅炉是“单面点火”，由于新煤、炉排前面部是凉的，新煤点燃主要靠拱的热辐射。煤的热传导系数低， 加之炉排从前向后不断运动，造成新煤点燃十 分困难，不但点燃迟缓，点燃状态也不好，遇 到劣质煤甚至发生断火。 安装功能材料以后，由于功能材料的蓄热功能，使得功能材料的温度高于原筑炉材料（高100～200℃）。辐射热的大小是由辐射体绝对温度高低决定的，在数量上与辐射体绝对温度的4次方正比。高温的功能材料形成了对新燃煤层强烈的热辐射，加上前拱的辐射形成了三面夹攻，缩短了点火时间，改善了点燃状态，这样，在点燃区形成了剧烈燃烧，提高了对不同煤种、煤质变化的适应性。达到了快速着火，不再发生断火，为强化整个燃烧过程打下了基础。 2、强化燃烧 第一，我们知道，燃烧过程中好坏首先取决于炉膛温度的高低。这就是我们经常说的，锅炉烧得越旺越好烧，烧得越不旺就越烧不起来。由于功能材料的蓄热功能和强烈燃烧热辐射，提高了炉膛中火焰的充满度和均匀度，从而提高的炉温，改善了燃烧工况。 第二，由于功能材料的存在，促进了煤的热解，改变了可燃物的键态和晶态，使碳黑粒子、氢、甲烷、一氧化碳等可燃物与助燃的氧提高了活性，使燃烧化学反应加快。 第三，功能砖的安装强化了热动力场，从而提高了燃烧效率和强度，实现了高效燃烧。 3、实现燃尽 要实现燃尽必须具备三个条件：第一，高的温度，链条炉排来说适合的温度为1200-1300℃。第二，可燃物在炉膛内有足够的停留时间。第三，要有助燃的氧气并与可燃物充分混合。 由于功能材料的表面吸附作用和孔道呼吸作用，使可燃颗粒物和可燃气体被吸附或被吸入孔道实现二次燃烧。功能孔道成为数量众多的小燃烧器，在侧墙横向功能风的作用下，优化了炉膛内的动力风。使炉排上一次风主气流由直流变成湍流，延长了可燃物在炉膛内的停留时间。虽然功能风风力不强，但功能砖上布置的功能风吹口众多，在燃烧区形成了巨大的卷吸面，推动了整个炉膛主燃区火焰的湍流。 另外从功能孔道吹入适量的新鲜空气，补充了氧气解决了主燃区缺氧问题，并使可燃物与氧气充分混合。同时，由于功能风经过预热，增加了氧活性，产生了热氧效应。 这样，高的温度、充分的时间和助燃的氧气这三个条件都得到了满足，从而实现了燃尽。 4、实现减排及部分脱硫 我们知道锅炉排放分为上天的、落地的，看得见的和看不见的，这几项由于功能材料的作用下都实现了减少排放。从烟囱排到空中的：首先表现为林格曼黑度，改造前如果林格曼黑度大于1，改造后林格曼黑度小于1。烟气中烟尘排放量由于碳黑粒子充分燃尽而大幅度减少。 所关注的SO2排放也有一部分在功能材料脱硫触媒的作用下与燃煤中灰分中的氧化物化合形成钙化炉渣。