Cr12MoV热处理曲线.doc

Cr12MoV预先热处理Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。  图2-3-1 锻压后退火 图2-3-2 锻压后等温退火 图2-3-3 高温回火 ?说明：1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1~2h；冷却时的 等温保温为3~4h； 2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时 间在全部炉料加热后2~3h。 组织 B 淬火 Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9，推荐的淬火规范示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。  图2-3-4 奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃ 图2-3-5 硬度及残余奥氏体量与淬火温度的关系 图2-3-6 马氏体转变图 1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；3-在空气中加热，空气中冷却图2-3-7 在不同加热和冷却条件下的硬度与淬火温度的关系 ×—·—淬火；×— — — —×淬火加回火1000~1050℃淬火150℃回火；1125~1150℃淬火510℃回火4次图2-3-8 力学性能及长度L、直径D的 变量与淬火温度的关系 图2-3-9 不同淬火温度对????? 晶粒度的影响 图2-3-10 试样长度的相对变量与碳化物条纹方向及淬火温度的关系 表2-3-6 Cr12MoV钢推荐的淬火规范 注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱??? 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。?????????? 表2-3-7 淬火状态的组织比例 淬火方案 冷却 碳化物/% 马氏体/% 奥氏体/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝盐 12 73~68 20~23 C 回火??? Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15，推荐的回火规范示于表2-3-8。  （1000℃油淬后回火）图2-3-11 力学性能与回火温度的关系 （1050℃淬火）图2-3-12 硬度及非磁性相数量与 回火温度的关系 1—950℃淬火；2—1130℃淬火图2-3-13 硬度及残余奥氏体量与回火温度的关系 （淬火温度1050℃）图2-3-14 试样长度变化与回火温度的关系 图2-3-15 硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系 表2-3-8 Cr12MoV钢推荐的回火规范 ? 方案 ? ? 淬火温度 /℃ 回 火 用 途 加热温度/℃ 介质? 硬度HRC Ⅰ? Ⅱ ? Ⅲ ? ? 1020~1040 ? 消除应力 ? 去除应力，降低硬度去除应力，降低硬度 150~170 200~275 ? 400~425 油或硝盐 ?— ?— ? 61~63 ? 57~59 ?55~57 Ⅳ ?Ⅴ ?Ⅵ ? ? ? 1115~1130 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 ?510~520℃多次回火 ? -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理 —?— ?— 60~61 60~61 ?61~62 注：1.用方案Ⅰ回火的工件，需要保持高硬度及高耐磨性，其尺寸与淬火状态几乎无差别； 2.方案Ⅱ用于获得良好韧性的工件。