电除尘器原理与操作.docVIP

电除尘器原理及操作 电除尘器的组成： 1、电除尘器本体 2、电除尘器高压电源 3、电除尘器低压集控系统 二、电除尘器的原理： 在电除尘器本体的阳极板（收尘板）和阴极线（电晕线）间施加直流负高压电时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下向异性电极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，而带正电荷的粉尘也同时沉积在阴极线上，使粉尘颗粒被分离出来，收尘极板及阴极线上的粉尘达到一定厚度时，通过振打板（线）的方式，使粉尘脱落入灰斗，并由输灰系统排走，从而成气体净化过程。 三、WT电除尘器的结构： 本体结构主要包括：壳体、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系统、进出口喇叭、气流均布装置、高压进线、灰斗等。 电气结构主要包括：高压硅整流系统和低压集控系统。 四、电除尘器的运行： 1、设备投运前检查：设备安装调试好后，正式投运前、大修后或长期不用，重新使用之前都要作如下检查： 1）电除尘器壳体内绝缘子箱确无杂物，各人孔门均已关闭严密、上锁； 2）各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油； 3）对电源装置作如下检查： 空气开关处于断开位置； 检查各断路器是否良好，有无松动； 检查各印刷电路板插件是否插紧，检查元器件有无脱落； 用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时）及低压端对地时的绝缘电阻值。变压器高压端对地电阻应大于1000MΩ；测低压绕组对地绝缘，其阻值应大于400MΩ； 检查高压硅整流变压器有无漏油现象。 4）检查所有要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完好。 5）确认工作人员已全部从电除尘本体内撤离。 6）检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。 2、设备投运前试运行： 1）振打装置的试运行： 启动振打装置，使之连续运行1小时，检查装置运行是否正常，锤头敲击在振打杆的中心位置，螺栓无松动； 按振打周期作一周期振打试验，检查振打程序是否达到设计要求。 2）保温箱加热系统的试运行：接通保温箱内的电加热器，短接加热温度信号引入端子，模拟加热温度继电器值，加热器跳开，说明自动恒温控制工作正常。 3）灰斗加热系统的试运行：启动灰斗的电加热装置，检查灰斗就地温控指示正常。如是蒸汽加热，则检查是否有漏气现象。 3、设备的启动： 投入电场前4小时送上保温箱内的电加热，避免绝缘件因结露而爬电。 在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮的堵灰。 炉子点燃后立即投入各排灰、振打装置、开启相应的出灰系统。 联系电气运行人员合上电场的高压隔离刀闸一次侧保险。 当接到值班长通知后，开始对电场进行供电，依次投入三二一电场。 投入电除尘器电源的程序：将电源开关转到“通”的位置，控制柜“电源故障” 灯亮，控制器LED显示器显示“888888”，按下启动按钮，控制柜“电源故障”灯灭，“运行”灯亮，把操作选择开关置于自动档，按复位键，再按运行键，此时输出增大，调整“电流极限”旋钮，直至闪络发生或达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮，选择最佳闪络频率（30－70次）使电场工作在最佳状态。 4、设备的运行操作：当班专职人员应按下列内容进行监视和记录： 1）严格监视供电装置的初级电压、电流、整流电压和整流电流。每2小时抄表记录一次； 2）监视高压硅整流变压器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象； 3）各保温箱及灰斗加热工作正常； 4）控制柜上各控制装置工作正常 5）每小时应了解排灰系统工作情况； 6）经常检查火花率在规定的范围内，若发现不符合要求时，应及时调整，使电除尘器处于最佳运行状态； 7）正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往故障点，分析原因，联系处理； 8）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗位管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。 5、设备停机： 正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或全烧油时停用。 1）接到停电除尘器通知后，按“复位”键，输出电流、电压降至零； 2）按下“停止”按钮； 3）将电源开关转到“断”的位置； 4）等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打机构连续运行2～3小时后方停止振打装置； 5）振打装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 6）刚停机时，如要进入电除尘器本体，应先用风机把本体内的气体排干净才能进入，以保证人身安全； 7）锅炉事故灭火后应立即停止电除尘器运行。 五、电除尘器数字式自动电压控制器(DAVC)高压原理 控制器的组成和结构： 控制器是由取样信号板