工艺路线拟定30558.pptVIP

第五节　工艺路线的拟定 一、加工方法的选择　可参看第三章。 二、加工阶段的划分　可参看第三章。 三、工序的集中与分散 四、加工顺序的安排 １．切削加工工序　 (1)先粗后精　先安排粗加工，中间安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。 (2)先主后次 主要表面先加工，然后加工次要表面 (3)先基准后其他　 ２．热处理工序 (1)预备热处理一般安排在切削加工之前。例如，高碳钢，一般采用球化退火，以降低硬度，对于低碳钢一般采用正火，提高材料的硬度。 (2)去内应力处理　退火、人工时效处理最好安排在粗加工之后，精加工之前。; (3)最终热处理　淬火—回火、渗碳安排在半精加之后 磨削加工之前，氮化安排在粗磨和精磨之间。最终处理主要用于提高材料的强度和硬度。 3.辅助工序的安排 检验工序??主要的辅助工序,在下列情况下安排单独的 检验工序： (1)粗加工阶段之后； (2)关键工序前后； (3) 特种检验（磁力探伤、密封实验）之前； (4)从一个车间转到另一车间加工之前 (5)全部加工结束后。 五、加工余量的确定 1.加工余量的概念 加工总余量--在加工面上切除金属总厚度。 工序加工余量--每个工序切掉表面的金属厚度称为该表 面的工序加工余量。; （1）最小余量　是指该工序切除金属层最小厚度。 对外表而言，相当于上工序是最小工序尺寸，而本工序是最大尺寸的加工余量。 （2）最大余量相当于上工序为最大尺寸，而本工序为最小尺寸的加工余量。（这是对外表而言，而内表面的上工序和本工序的尺寸大小正相反）。 （3）公称余量　该工序的最小余量加上上工序的公差 Z=Zmin+δ1 Zmax=Z+δ2 =Zmin +δ1 +δ2 2.加工余量的确定 (1)查表法　 (2)经验法 (3)计算法