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CF-62钢制压力容器中的裂纹分析与预防 1. 背景 2.　主要原因分析2.1 介质环境的影响 2.2 焊后热处理消除应力与再热裂纹产生的矛盾 2.3 残余应力水平 2.4 无损检测的灵敏度 2.5 制造过程对制造工艺要求较严 2.6 角焊缝部位质量 3　几点建议 石化承压设备带温带压在线检测技术进展 1. 高温、带压、在线UT 1.1 高温在线检测的意义 1.2　国内外概况 1.3 高温超声波检测技术进展 1.4　高温超声横波检测遇到的问题 检测实例1：再生器带温、带压在线检测 检测实例2：预加氢反应器检测实例 预加氢反应器裂纹的检测与监控情况( 330℃) (2001年) 检测实例3：高温管线在线检测(420℃) 2. AE技术 谢谢各位 了解设备在高温运行状态下的情况 是否存在缺陷 缺陷是否扩展 缺陷尺寸是否在安全容限范围 缺陷的扩展速率 设备的寿命预测 国外做过大量工作 热钢板、高温锻件检测 高温状态下超声波的声速、衰减特性 商用高温探头、高温耦合剂 国内 缺乏系统研究 试验数据缺乏 应用较少 目前以测厚检查为主 我所目前已开展压力容器和管道高温超声波在线检测工作 采用超声横波（斜探头）检测压力容器、压力管道焊缝缺陷 从200℃开始，逐步进行300℃、 450℃温度下的超声波检测 研究了高温超声波检测的规律、精度 现场应用 不同的温度下，材料中超声波的声速、声压发生变化 随着温度的升高，超声波的速度降低，声波幅度衰减显著变大 影响检测灵敏度和检测精度的因素包括探头、楔块、耦合剂、材质 1999.7 2001.2 2#催再生器、三旋、烟道检验，发现横裂、纵裂。3#催化再生器对返修部位进行带温、带压在线复查，未发现裂纹 上海炼油厂 8 1999.5 再生器带温、带压在线检测，未发现裂纹 呼和浩特炼油厂 7 1999.7 202再生器、三旋检验，发现纵裂 安庆石化炼油厂 6 1999.4 3#催化再生器、沉降器及烟道检验，发现横裂、纵裂，裂纹消除与失效分析、处理返修方案及监制 上海炼油厂 5 1998.9 C2102、C2101沉降再生器检验，未发现裂纹 福建炼油厂 4 1998.10 再生器检验，发现大量横裂 沧州石化炼油厂 3 1998.5 再生器、沉降器、三旋检测，发现大量横裂,纵裂 天津石化炼油厂 2 1997.5/2001.6 103、102催化再生器、沉降器检验，未发现裂纹 齐鲁石化炼油厂 1 检测时间 简述 厂家 序号 部分再生器带温、带压在线检测情况(器壁温度在70~200℃之间) 1999.5/2002.3 再生器检验评定 福建炼化公司 20 2000.5 第二再生器在线检测发现裂纹 盐城石油液化气厂 16 1999.11 重催第二再生器带温、带压在线抽查，未发现裂纹 兰州炼化公司 14 1999.11/2001.2 1#催再生器、三旋、烟道检验 上海炼油厂 12 2001.2 C-102再生器检验评定 安庆石化总厂炼油厂 19 2000.8 再生器检验 大港油田炼油厂 18 2000.6/2002.4 再生器检测 抚顺石油二厂 17 2000.11 二催化再生器裂纹消除、修复与缺陷分析 茂名石化炼油厂 15 1999.11 一催化再生器检验与缺陷评定，未发现裂纹 茂名石化炼油厂 13 1999.10 1套、2套再生器、三旋无损检测抽查，三旋发现裂纹 林源炼油厂 11 1999.9 再生器、三旋及烟道带温、带压在线检测,发现大量裂纹 扬子石化公司石化厂 10 1999.7 第一催化再生器及烟道检测，烟道发现裂纹 吉化公司炼油厂 9 检测时间 简述 厂家 序号 2000年定期检验发现筒体环焊缝有四条横向裂纹，重新制造工期至少一年 经安全评定，决定带裂纹(长度为40~50mm)运行，同时进行在线监控 每月进行一次超声波检测，随时掌握裂纹扩展情况 只要裂纹尺寸仍在安全容限范围内，设备就继续使用，直至新设备就位 热态 10.8 8.9 8.8 13.6 10(12月29日) 热态 9.9 7.7 9.5 12.6 9(11月28日) 热态 9.7 7.2 8.5 13.2 8(10月26日) 热态 9.7 7.7 9.5 12.4 7(9月26日) 热态 7.6 7.7 9.5 12.0 6(9月3日) 热态 7.6 7.2 8.3 12.0 5(7月20日) 热态 6.3 7.2 8 9.6 4(5月6日) 室温 6.0 6.2 7.8 7.8 3(4月17日) 热态 6.8 3.5 7.3 9.0 2(3月16日) 热态 6.3 / 5.8 5.5 1(3月2日) 检测状态 (mm) 4#缺陷 (mm) 3#缺陷 (mm) 2#缺陷 (mm) 1#缺陷 (mm) 自身高度 检测