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加气混凝土砌块填充墙体质量通病及防治摘要： 建筑业的不断发展、进步，加气混凝土砌块在工程中得到了广泛的应用，但由于施工及材料本身等因素，在使用过程中出现了裂缝的情况。 关键词：混凝土砌体；原因； 预防措施； 墙体裂缝； 控制 现我国建筑业在不断发展，加气混凝土砌块以其重量轻、隔热、保温、防火、易施工等优点，在工程中得到了广泛的应用。但由于施工及材料本身等因素，导致在使用过程中常出现一些裂缝。这些裂缝主要表现在钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间出现的水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝。本文就墙体裂缝等质量问题产生的原因及预防措施做一论述。 1 砌体产生裂缝的原因 1.1 材料本身的原因。加气混凝土砌块，本身具有如下缺点： （1）收缩率大。随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形。 （2）砌块受潮后会出现二次收缩。干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，这种变形会随材质的均匀程度不同而产生差异。 （3）砌块砌体的抗拉及抗剪切强度低，只有粘土砖的50%左右。因砌块的生产工艺造成的砌块质量的不稳定。 1.2 温度变化造成的墙体裂缝。 在施工完墙体抹灰后，墙面抹灰以及抹灰中所加的钢丝网、拉结筋等形成共同受力系统，使加气混凝土砌块墙体和钢筋混凝土骨架形成了一个整体。当温度变化时，填充墙与钢筋混凝土骨架之间由于温度变化系数的不同，很容易在墙体内产生应力，当这种温度应力与系统中的约束力失衡时，就会导致裂缝的出现。 1.3 填充墙体的面积大造成的墙体裂缝。 加气混凝土砌块墙体的温度变形以及干缩变形与其长度成正比，若填充墙长度较大时，当温度变化、墙体干缩时，与钢筋混凝土构件相交部位产生的叠加变形会很大，产生裂缝的几率也会很高。 1.4 施工造成的砌块墙体裂缝。 施工单位在施工过程中，不按照砌块砌筑工艺和操作规程施工，很容易造成加气混凝土砌块墙体裂缝。 （1）施工过程中不注意砌块含水量的控制； （2）连续砌筑的高度超限； （3）砌体封顶的间歇时间不足； （4）砌体顶部和钢筋混凝土梁交接部分的挤砌不实等都很容易在墙体中和梁下产生各种裂缝。 1.5 综合因素造成的砌块墙体裂缝。 加气混凝土墙体裂缝，往往不是单一因素造成的，而是各种因素共同作用，产生了直裂缝、斜裂缝等各种裂缝。 2 预防措施 2.1 把好原材料关。 进场后的加气混凝土砌块要经检验合格，包括质量证明书、准用证与检测报告等以确保加气混凝土砌块质量。不同批次的砌块应分开堆放，并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，以防破损。 2.2 加气混凝土砌块的规范施工。 轻质加气混凝土砌块与钢筋混凝土砌块属不同材质的材料，由于物理性能差异引起的墙体裂缝不可避免，但如果规范施工，精选材料还是可以将裂缝减少到最低程度。砌筑时控制好砌块的含水率，防止用水直接冲淋砌体，同一墙体的砌块宜保持均一性。抹灰前要清除附着层，浇水湿润整修平整，抹灰时基层表面要进行刷浆和刮糙等处理，以阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前被吸走大量水分。 2.3 砌块抹灰与混凝土墙体或梁板柱面分别处理。 尽量减小灰缝厚度，砌至梁、板底应留不小于30mm的空隙，空隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧（补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。 2.4 砌筑砌块高度的控制。 施工人员在每天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。 2.5 抹灰厚度的控制。 严格控制一次抹灰的厚度，一般控制在7mm左右，相邻两次抹灰的间隔应做好养护。 2.6 加气混凝土砌块的电线管敷设。 电线管敷设时应使用专用剔槽工具，剔槽宽度要与线管吻合，深度要以埋下线管，线管低于砌块表面2cm为宜。敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用钢丝网片加固。 3 加气混凝土砌块墙体裂缝的控制 3.1 加气混凝土砌块质量的控制。 要取得优质的砌体墙，要使用品质好、材质均匀，各项复检指标都达到要求的砌块。为保证砌块的稳定性，加气混凝土砌块必须经28天养护后方可达到施工现场，达到施工现场后搁置15天后方可上墙砌筑。 3.2 以技术措施减小填充墙面积。 通过减短填充墙长度或高度来减小温度变化和砌块干缩时墙内的应力大小，从而减少变形降低裂缝产生的程度，把裂缝控制定在规范允许的范围内。通常情况下，墙体过长或长高比过大时