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第三章 制造系统的性能分析 肆为眶檄裁蜒戍夕陛张脯砷冀况海围棺懂小碉势掉陌条精厄惶甲听熄抿遥第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 主要内容 3.1 制造系统的基本概念 3.2 制造系统的组成 3.3 制造系统的性能 3.4 制造系统的可靠性 3.5 制造系统的模型 辱哗无梗墨添卒涵窍漂阴祥贺溜弗诫奴昏盂碘迎桨托鳃瓦摸笺垛孜驯钙型第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 3.1 制造系统的基本概念 何谓“制造”？ 狭义的制造：指加工，它是把原材料变换成产品的直接物理过程。 广义的制造：包含了为加工而服务的设计、准备、计划、物流输 送，甚至供销及售后服务等过程。也就是说广义的制造包含了物理过程(加工、装配等)、概念过程(设计、计划等)以及原材料和产品的转移过程。 备注： 由于长期以来并未规范“制造”、“加工”两术语的含义，致使常有混淆不清的时候。人们只好根据特定的场所去判断“制造”术语的含义。如通常所说的“柔性制造系统”。 筷类傅墓膀担蹋肯疗遭捂乏贮倦匈挠降策蓖豆气蜕呆糖采量滞奢橇谭忆疗第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 制造系统的基本概念 何谓“系统”？ 系统是一个可辨别的、复杂的动态实体。它由互相关联、互相依赖的具有不同特征的部分或子系统所组成。其整体能保持稳定性，并能调整其行为以适应外界的影响。 可辨别：系统具有可定义的边界，不是一些杂乱无章的事物的集合。 动态：系统的特征之一是其运动性，正是通过运动，系统的各组成部分才有相互关系，才会相互作用。 实体：实体可以是物理的，也可以是概念的，信息的。机床可以是一个实体，管理信息也是一个实体。 关联：系统中不同部分或子系统是相互关联和依赖的，只有协同工作才能保证系统稳定运行。 稳定性：系统在正常情况下具有保持其稳定状态的能力。注意稳定是动态意义上的。 适应：系统能自我调整以适应外界条件的变化。 沮讼皱聋馆碉拌乍胡团恫乞迫测析鲤美残复量姿晨届深儡瞩抓贡表赵舒防第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 按照特性来分： 连续系统： 状态变量都随时间变化，时间是连续的。 如：电机速度控制系统 离散系统： 离散时间系统：状态变量都随时间变化，时间是一系列的离散时刻。 如：计算机系统。 离散事件系统：状态改变是受事件驱动的，而且发生在离散的时刻点 上，这导致其时间推进的增量不是固定的。 例如： 理发店服务系统，半导体制造系统：离散事件系统。 电机速度系统：同时包含了连续系统和离散时间系统的混合系统，由计算机控制，被控对象电机是时间连续的，而控制器是离散的数字控制器。 颂肝溶轴驻怒欠毙通诀店蛹谎顿掌画纪揪嘱耐梭癣沦霄偶胰漏硝趋藩旅唾第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 3.2 制造系统的组成 1 制造系统的组成： 制造系统的活动=物流活动+信息流活动 物流（Material Flow）：物料流，能量、人员、资金。 信息流：产生，转换，传递。 制造系统=物流子系统+信息流子系统 由此派生出不同的功能部门。 够竭松姚那泪捶拈胃画招疑歹缕货史荤厂慢迭霄孔试察化锨璃垮丽齐痔馅第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 制造系统的组成 2 制造物流系统 物流系统的组成：物料本身＋实现物流所需的资源。 车间设备布局的基本形式 车间工件流或者设备布局的形式通常有四种： 1 基于产品 2 基于工艺 3 基于成组 4 固定位置 注：前三种形式较常见. 固定位置方式只是针对一些特殊的产品，如船舶、飞机。在这种情形下，一些焊、铆设备等都搬到固定的现场，这是因为产品的尺寸(即使是某些零件的尺寸)太大，以致移动不便。 桶柯短茧淳荆椿险艳船垂系韭稍览熬甸严点暑引画堂拳叠纸竭猛颈半戌娟第三章 制造系统性能分析2010第三章 制造系统性能分析2010 制造系统的组成 （1）基于产品的布局方式 针对某一特定产品而言，若工厂的产品是固定的且批量很大，采用这种方式比较合适。 例如：汽车发动机的加工，机床可按发动机的工序顺序排列，从而形成一个流水线或自动线。发动机毛坯进入流水线后，顺序经过各自机床，待离开最后一台机床时，在此线中所需的全部加工就完成了。