.PFMEA教材.pdfVIP

简 介 简 介 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分 析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因 /机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发 一个过程时小组的思想（其中包括根据以往的经验可能会出错的一 些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造 策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 简 介 简 介 过程FMEA： ·确定过程功能和要求； ·确定与产品和过程相关的潜在失效模式； ·评价潜在失效对顾客产品的后果； ·确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低 失效产生频度或失效条件探测度的过程变量； ·确定过程变量以此聚集于过程控制； 一. 顾客的定义 一. 顾客的定义 过程FMEA中 “顾客”的定义通常是指 “最终使用者”。然而，顾 客也可以是随后或下游的制造或装配工序、维修工序或政府法规。 二、小组的努力 二、小组的努力 在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、 主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设 计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次 装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见 的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。 除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一 位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。 二、小组的努力 二、小组的努力 过程FMEA是一份动态的文件，它应： ·在可行性阶段或之前进行； ·在生产用工装到位之前； ·考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 二、小组的努力 二、小组的努力 在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过 程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。 过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱 环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免 包括在设计FMEA当中。 过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是 它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最 大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。 附件一 FMEA编号： ⑴ 潜在失效模式及后果分析 页码：第 页，共 页 （过程FMEA ） 项目名称： ⑵ 过程责任部门： ⑶ 编制人： ⑷ 车型年/车型类型： ⑸ 关键日期： ⑹ FMEA 日期（编制） （修订） ⑺ 核心小组： ⑻ ⑿ ⒀ ⒄ ⒅ 潜在的失 潜在的失 现行 建议措施 措施结果 (22) 效后果 效起因/机 过程 风 理