某玻璃厂热发电项目.doc

某玻璃厂余热发电项目 技术方案 编制依据 甲方提供的资料。 甲方余热资源情况 表1-1余热资源情况 项目 单位 t/d t/d t/d 烟气量 Nm3/h 烟气温度 ℃ 编制单位 北京仟亿达科技有限公司 企业概况、电站性质及规模 企业概况 该企业共有 条玻璃窑生产线，均使用 作为燃料，在每座玻璃窑的烟囱附近建设一座 余热锅炉，高温烟气经烟道引入余热锅炉，经换热后产生蒸汽用于发电。余热锅炉~150℃排烟经引风机、烟囱排入大气。玻璃窑原有的烟道保留，电站运行时作为旁路。 电站性质 本工程综合利用甲方的余热余能资源建设电站，提高能源利用率，降低能耗。 电站规模 余热电站装机容量为 kW。电站为全年性运行，年运行时间按照7200小时计算。 余热电站技术方案 余热资源基础条件 t/d生产线烟气量： Nm3/h，温度 ℃； t/d生产线烟气量：: Nm3/h，温度 ℃； t/d生产线烟气量： Nm3/h，温度 ℃。（资源条件参见表1-1） 系统简述 在每座玻璃熔窑的烟囱附近建设一座 饱和余热锅炉，高温烟气经烟道引入余热锅炉，经换热后产生蒸汽用于发电。 表2-7重油作为燃料的余热锅炉技术参数及发电量 序号 名 称 单位 （窑产量） t/d （窑产量） t/d （窑产量） t/d 1 锅炉设计进口烟温 ℃ 2 锅炉烟气容积流量 Nm3/h 3 锅炉出口烟温 ℃ ～150 4 锅炉给水温度 ℃ 41.5 5 高压蒸汽压力 MPa 2.55 6 高压蒸汽温度 ℃ 320 7 高压蒸汽产量 t/h 9.8 8 低压蒸汽压力 MPa 0.4 9 低压蒸汽温度 ℃ 150 10 低压蒸汽产量 t/h 3 12 合计发电量 kw 5000 双压饱和余热锅炉~150℃排烟排空。 双压饱和余热锅炉共产 MPa的中压饱和蒸汽 t/h， 0.4MPa的低压饱和蒸汽3t/h，中压饱和蒸汽经饱和蒸汽管网送至汽轮发电机组发电，低压饱和蒸汽作为补汽引入汽轮机发电。 蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水经凝结水泵增压到除氧器除氧，除氧后的水再通过锅炉给水泵增压送至余热锅炉。 本余热电站需配备供水能力为： t/h的循环冷却水系统。 余热电站热力系统流程简图如图1所示。 余热电站建设内容、范围 建设内容 台双压饱和余热锅炉及辅助设备。 1台 kW补汽凝汽式汽轮机及配套设施，1台 kW同步发电机组及配套设施。 余热电站凝汽式同步发电机组及系统专用DCS集散控制系统。 设置在本电站内的6.3kV（10.5kV）配电及变压器，直流系统、继电保护及自动装置、过电压保护与接地系统、厂用电系统、照明系统、发电机控制系统。 建设范围 本电站建设用地红线以内的道路、建筑物、构筑物、室内外给排 水系统、室内外消防系统、空调系统、热力系统、发配电系统、照明及防雷接地系统、自动控制系统。 下列内容不属于本电站的建设范围： 由本电站建设用地红线起接至附近开闭所的高压电缆及桥架或地沟； 为本电站服务但位于本电站建设用地红线以外的自来水管道、雨水管道、污水管道。 站址简述 本电站建设用地位于公司厂区内。 占地面积 建（构）筑物 占地 主厂房 38mX45m 余热锅炉（2台） 20mX20m 冷却塔（1坐） 28mX30m 软化水车间 15mX15m 电力系统 余热电站发电机组装机容量 kW，实际发电功率 kW，扣 除约16%自耗电，实际外送功率 kW。发电机发出的电接入总变电站6.3kV（10.5kV）母线，与大电网并网运行（但不上网）。 主机参数 7.1 汽轮发电机组 余热电站装机容量为 MW； 表5.2-2 余热发电站— MW汽轮发电机组参数表 序号 名 称 单位 技术参数 1 汽机额定进汽压力 MPa 3.9 2 进汽温度 ℃ 450 3 主蒸汽量 t/h 60 7 装机容量 kW 6000 8 实际发电功率 kW 5000 9 综合厂用电率（自耗电） % 16 10 机组利用小时数 h 7000 11 年发电量 104kwh/a 3500 12 年供电量 104kWh/a 2940 8、余热电站项目双方节能效益分享的方式及数额： 8.1项目建设期的生产生活用水、燃气等能源介质，由甲方代 付，按甲方与供应商的实际结算价格进行结算，乙方按月支付。 8.2因实施本项目所获得的一切补贴、CDM和优惠政策的获益、 未来外购电价的上涨部分和余热电站