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建筑工程冬季施工混凝土质量控制管理要点探析【摘要】在对冬季施工混凝土质量影响的主要因素进行简单归纳总结后，对冬季施工混凝土质量主要控制技术措施进行了详细分析研究。 【关键词】建筑工程；冬季施工；混凝土；质量控制 随着城市化建设步伐的不断加快，建筑行业也得到飞速发展，混凝土工程在冬季施工问题不可避免。但由于冬季气温普遍偏低，尤其是寒冷干旱的北方地区，新拌混凝土很容易受冻，其在强度、耐久性能等方面明显出现降低现象。而从大量工程实践经验可知，新拌混凝土的强度和耐久性能只有在正温养护条件下，才能持续稳定的增长，一旦新拌混凝土处于负温环境中，其内部水分将会结冰，不能与水泥颗粒等发生良好的水化反应，从而导致混凝土强度发展出现停止问题；由于结冰体积不断膨胀所带来的压应力将会破坏混凝土内部结构，进而使混凝土内部力学性能和耐久性能等受到严重影响，直接影响到整个混凝土工程的施工质量水平。另外，由于冬季大体积混凝土在施工过程中，由于昼夜温差普遍偏大，混凝土内外温差较大，如果养护措施没做到位，则很容易引起混凝土发生温度裂缝。因此，混凝土工程在冬季施工时，必须采取有效的施工技术措施和养护体系，使冬季混凝土施工质量得到有效控制，进而推动混凝土工程安全可靠、节能经济的高效稳定建设发展[1]。 1 冬季施工混凝土质量影响的主要因素 混凝土的强度增长过程中，主要依赖于混凝土内部水分与水泥间的水化作用，而水化作用的速度除了与混凝土自身的组成材料和混凝土配合比等因素有关外，还与混凝土温度的高低有着密切的联系。当混凝土中水变成冰后，其体积将会增大约9%，同时还会产生约2500kg/cm2的冰胀压应力，而如此大的压应力常常要大于水泥石内部所形成的初期强度值，这样就会使混凝土内部结构受到不同程度的破坏（即通常所说的早期受冻破坏），而降低混凝土工程的强度水平。另外，当混凝土内部水分变成冰后，其就会在骨料和钢筋表面部位处产生颗粒较大的冰凌，这样就会减弱混凝土在搅拌浇筑过程中水泥浆与骨料和钢筋间的粘结力，进而影响施工混凝土的综合抗压强度，且当混凝土中冰凌由于温度上升融化后，就会在混凝土内部产生各种各样的空隙引起混凝土的密实性和耐久性发生下降。有上述分析可知，混凝土冬季施工质量控制的关键，在于保证水在施工混凝土固结过程中，尤其是初期强度形成过程中能够始终保持液体状体，这样可以保证混凝土水化作用的高效优质的顺利完成，确保施工混凝土具有较高质量水平。 2 冬季施工混凝土质量主要控制技术措施 2.1 基本控制指标 混凝土工程在冬季施工过程中，宜优选品质优良的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥标号应不低于42.5；配合比设计时，每立方米混凝土中其水泥用量不宜少于300kg，水灰比也不应大于0.6，并结合工程实际情况，采取加入早强剂等辅助材料，有效提高混凝土的水化作用，必要时还需加入防冻剂（需要根据混凝土工程施工区的气温和温差变化等情况来确定）；在混凝土配合比设计过程中，应优化设计方案，将混凝土搅拌浇筑中的用水量控制到最低允许范围，即通过控制坍落度、加入减水剂等技术措施，有效控制混凝土中的含水量；混凝土浇筑模板和保温层，应待混凝土温度冷却到5℃后方可进行拆除施工，且当混凝土与外界温差大于20℃时，则在模板拆除后，应立即在混凝土表面采取有效的临时覆盖保温措施，使混凝土缓慢冷却，来提高混凝土施工质量水平；由于未冷却到位的混凝土其具有较高的脆性，因此，混凝土结构在冷却过程中，不应遭受冲击荷载或动力荷载的破坏作用。 2.2 混凝土拌制质量控制 用于拌制混凝土所用的骨料等原材料必须保持清洁，不应含有冰雪、冻块、以及易冻裂等杂质。在掺有含有钾、钠等离子的外添加剂时，不宜采用活性骨料；对于有条件的工程，砂石等施工原材料的筛洗工作应尽量抢在零上温度环境中进行，并用塑料纸、油布等防护材料进行有效保护；当混凝土施工期处于0℃左右时，应根据相关规范要求并结合工程实际情况，在混凝土中添加早强剂等辅助材料，尤其应注意做好添加剂添加前的模拟试验，分析各项性能改变情况，核实相关改进技术措施和方法体系的正确可靠性。对于有限期拆模要求的施工混凝土而言，还应结合工程实际情况适当提高混凝土设计等级和优化混凝土配合比；在施工混凝土中添加防冻剂过程中，严禁使用高铝水泥；要按照设计或相关技术规范要求严格控制混凝土中的水灰比，由骨料等原材料和外添加剂中所带入的水分，在进行水量计算时，应严格进行扣除；对于添加有外加剂的混凝土搅拌过程中，其搅拌时间应适当增长，通常取常混凝土温搅拌时间的1.5倍左右；要严格控制施工混凝土的出机温度和入模温度，混凝土拌合物成品其出机温度应不低于10℃，施工入模时的温度不应低于5℃。 2.3 混凝土运输和浇筑质量控制 混凝土搅拌场地应结合工程实