煤气净化清洁生产方案.doc

表无/低费方案汇总表 类型 序号 名称 方案说明 预计投资（万元） 方案提出/实施部门/方案负责人 预计效益 节能/环境效益 经济效益 工艺技D1 冷鼓初冷器下段泵改造 当5台初冷器根据工艺需要4台运行时，所配套的2台下段冷凝液喷淋泵不能够满足喷淋要求，煤气冷凝液喷洒量达不到工艺需要，造成煤气中的萘吸收效果变差，结晶在初冷器管壁上，以至使煤气流通初冷器阻力增大，降低换热效果，增加了冷却水循环量，使煤气含萘指标不能够达到工艺需要，另外初冷器管壁结晶需要停机吹扫，吹扫下来的萘进入后续生产环节，会使硫铵产品质量下降，也会使后续煤气设备阻力升高，最终会影响到甲醇的生产。通过更换初冷器下段泵叶轮，使初冷器的运行与下段冷凝液喷淋泵的喷淋量相匹配，使煤气冷却至工艺指标要求，避免萘在初冷器管壁中的结晶，减少因清洗初冷器造成萘流到后续工段带来的影响。改造后使煤气中含萘量达到指标＜200mg/m3的要求。 6.0 煤气净化部/张景华 间接节能效益 减少因萘结晶清洗造成的硫铵产品质量降低损失2.1万元（100t/d×价格损失30元/t×清洗时间7d），减少因终冷却器清扫粗苯产量减少的损失4万元（减少产量10t/d×单价4000元/t），减少损失合计6.1万元。 （已提计划尚未实施） 工艺技工艺技工艺技工艺技工艺技工艺技D8 蒸铵碱液流量计改造 原蒸铵碱液流量采用转子流量计，浮子经常被杂质卡死，影响测量，因此改造为电磁流量计，提高仪表测量准确性，控制碱液量，必免蒸氨废水中氨氮指标过高对生化污水处理处造成冲击。 2.0 电控部/张钢 间接环境效益 间接经济效益 过程优化控制 D9 硫铵蒸铵塔塔顶压力仪表改造 对2座蒸铵塔塔顶2台压力仪表进行改造。由于蒸铵塔塔顶温度过高，不适合单法兰变送器测量，改为取压导管测量，避免因温度过高造成仪表损坏，提高测量精度，合理控制蒸氨塔反应温度，必免蒸氨废水中氨氮指标过高对生化污水处理处造成冲击。 2.0 电控部/张钢 间接环境效益 减少压力仪表损坏费用2万元。 过程优化控制 D10 增加清液槽液位测量仪 脱硫清液槽无液位显示仪表，增加1台单法兰变送器测量液位避免冒槽发生。 1.0 电控部/张钢 降低硫泡沫外溢带来的环境风险 间接经济效益 过程优化控制 D11 安装煤气仪表伴温装置 原煤气测量仪表没有仪表伴温，因煤气中含水量较大，冬季上冻后影响仪表测量，故对所有煤气仪表（共计13台）增加蒸汽伴温装置，冬季生产中，为生产提供准确的远程控制数据。 2.0 电控部/张钢 间接的节能、环境效益 间接经济效益 过程优化控制 D12 脱硫塔顶加装摄像头 对4座高50米的脱硫塔顶加装摄像头，定期观察硫泡沫产生量、泡沫层厚度和流动性，保证稳定生产，降低人工攀爬的劳动强度和安全风险。 8 间接环境效益 间接经济效益 （已提计划尚未实施） 编号G5：脱硫回收系统优化改造 （煤气净化部）实施时间：2014.？月-？月 1、方案实施背景 原有两台泡沫泵，泵入口管道过长，且硫泡沫流动性较差，泵在使用中抽空气多，抽液体少，以至流量变小。一方面泡沫泵经常不上量，硫泡沫不能足量进入熔硫釜，破坏了熔硫釜的生产平衡，熔硫釜回流清液会夹带部分泡沫和硫磺渣，长时间运行容易堵塞管道和清液槽。另一方面，泵在使用中抽不动长时间空转会对泵体机封造成损坏。管道和清液槽堵塞会直接影响到脱硫塔正常运行，使煤气中硫化氢指标波动，导致甲醇停产。 2、方案内容 新增2台泡沫泵，改造缩短泡沫泵入口管道，增加管道坡度，解决由于原管道过长布局不合理以及泡沫泵不上量的问题。另外在室外新增1套清液槽和1台清液泵，优化清液管道布局，便于清液槽清理，避免生产中清液槽和管道堵塞影响生产。 改造前后设备管道布置示意图如下。 3、方案投资及主要设备 方案总投资68万元，其中新增泵、清液槽、管道、材料费用为60万元，安装及管道布局改造费用为8万元。 表1 主要设备、材料一览表 序号 设备、材料名称 型号 数量 材质 1 管道 ？ ？米 2 泡沫泵 30 m3/h？ 2台 3 清液泵 ？ 1台 4 清液槽 ？ 1个 5 其他材料？ ？ ？ 4、方案实施效果分析 方案实施后，能够使脱硫系统稳定运行，减少了清液管道堵塞次数，煤气中硫化氢浓度指标控制在20mg/m3以下，满足甲醇生产对硫化氢指标的要求，降低甲醇停产损失100万元/d（年预计降低甲醇停产损失为？？万元），节约甲醇生产线重启费用？？万元/a。 清液槽置于室外节约了清掏时间，有助于改善室内工作环境。 减少了泡沫泵的检修次数，节约机封处理更换费用3000元/a。 降低回炉煤气燃烧时二氧化硫的排放量，需要监测报告和减排量？。 补充相关照片。清液槽及管道等。 编号G6：洗脱苯工段加装换热器