离心式鼓机作业指导书.doc

巴陵石化大成检修安装有限责任公司 质量/环境/职业健康安全一体化管理体系 作业指导书 名称： 离心式鼓风机作业指导书 编号：QB/DC/JS 10-01-2014 版序：A/00 编制： 姜松 审批： 发布：2014 年 月 日 实施：2014 年 月 日 目录 1 目的和适用范围 2 引用标准、规范 3 工作任务及内容 4 作业前准备工作 5 作业步骤、内容、方法和技术要求 6检修过程关键点质量控制记录 7 试运验收 8 常见故障及处理 9 检修记录（含备件更换检查记录表） 10试车记录 1 目的和适用范围 为保证，保特制订本作业指导书。机维护检修规程 C、《化工机械手册》 3 工作任务及内容 3.1拆装、检修该设备，测量各配合尺寸，更换配件，回装，试运。3.2小修 3．2．1。．2．2检查。．2．3检查。．2．4检查。．2．5检查。3.3大修包括小修内容。? ? 检查。检查。。检查。检查。 技术负责人：1人 施工负责人：1人 吊装负责人：1人 安全负责人：1人 施工人员： 钳工5人、电工、起重工3人、仪表工 4.2.2 劳保穿戴 检查防护用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、耳塞等是符合安全规定和公司要求 4.3 作业工器具： 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 重型套筒扳手 公制 套 1 2 梅花扳手 公制 套 1 3 风机专用工具 套 1 4 活扳手 10″、12″、18″ 把 各1 5 撬棍 1.2M、0.6M 根 各1 6 锤子 12磅、2磅 把 各1 7 铁柄起 300mm 把 2 8 磁力百分表 整套 2 9 游标卡尺 300mm 把 1 10 深度游标卡尺 300mm 把 1 11 铜棒 5kg 根 1 12 枕木 根 4 13 彩条布 1.5m×2m 块 2 14 钢丝绳 10T 根 4 15 破布 公斤 2 16 砂纸 0#、1#、金相 张 各10 17 密封胶 704 支 5 18 前叉 3T 台 1 4.4 熟悉作业现场，进行风险辨识 4.4.1了解该风机的检修原因和停下来之前的运行状况，情况允许的话，应该在风机停下来之前现场确认故障部位的具体情况，根据了解的内容，有针对性的进行检维修工作。 4.4.2风险辨识 作业人员根据现场情况，按照Q/SHS 0001.3-2001《油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。5.2 清洗、检查和回装 用煤油清洗零配件并用什锦锉和金相砂纸清除拆卸痕迹后，摆放好准备检查回装，总体的回装次序跟拆卸次序相反。 5.2.1 转子； 5.2.1.1 清洗、检查轴盘、盖盘、叶片腐蚀情况，叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。轴颈表面粗糙度为Ra0.8主轴颈轴承处的圆柱度公差值≤?、主轴直线度公差值≤5.2.2.1轴承衬应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；? ? 轴承衬与轴径接触轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在60～90，在接触角内接触点不小于2～3点/cm;. 用红丹粉检查轴承衬背与轴承座孔贴合轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。.采用压铅法检查轴衬轴衬过盈量过盈量0.02～0.0mm。 5.2.3.5 修刮检查轴承各部位间隙。 5.2.4．轴承箱与压盖； 5.2.4.1 检查轴承箱是否漏油、漏水。 5.2.4.2 检查轴承箱内孔是否有拉毛等缺陷。 5.2.4.3 检查轴承箱内残油是否有金属粉末或其它杂质。 5.2.4.4 检查、清理油封疏齿 ，测量油封间隙0.2-0.3mm。 5.2.4.5 检查轴承箱与压盖综合面贴合情况，轴承箱与压盖综合面贴合自由间隙0.04 mm。 5.2.5 检查、清扫机腔机壳，清理气封疏齿。 5.2.6 检查变速器大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.05 mm。 5.2.7 检查风机大盖与机腔综合面贴合情况，大盖与机腔综合面贴合自由间隙0.07 mm，大盖吊装时采用导向杆防止碰伤转子。 5.2.8 测量各部位气封间隙，测量气封间隙0.4-0.5mm，间隙＞0.5 mm应更换气封。 5.2.9 检查油系统。 5.2.9.1 检查、检修油泵。 5.2.9.2 清洗油过滤器。 5.2.9.3 检修油冷却器。 5.2.10 检查进出口风门。 5.2.11 检查地脚螺栓试车与验收.1试车前的准备工作.1.1确认各项检修工作已经完成，检修记录齐全.1.2设备零部件完整无缺，螺