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全市技工院校优秀 参评类别：生产实习384 评比活动参评论文 宏程序加工 宏 程 序 加 工 摘要：社会在发展，科学技术也随之不断地发展着，在机械领域对产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求。在宇航、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高，形状复杂，批量小，品种多，加工困难，生产效率低，劳动强度大，质量难以保证。机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。 为解决上述这些问题，一种灵活通用、高精度高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床应运而生。 关键词：形位精度，工艺分析，粗精加工 用户宏程序概述 用户宏程序是FANUC数控系统及类似产品中的特殊编程功能。所谓用户宏程序其实质是把一组实现某种功能的指令，以子程序的形式事先存储在系统存储器中，通过宏程序调用指令执行这一功能。 一组以子程序的形式存储并带有变量的程序称为用户宏程序，简称宏程序。 宏程序与普通程序相比较，一般程序的程序字为常量，一个程序只能描述一个几何形状，所以缺乏灵活性和适用性。而用户宏程序本体中可以使用变量进行编程，还可以用宏指令对这些变量进行赋值、运算等处理，从而可以使用宏程序执行一些有规律变化的动作，如在钻孔循环，椭圆球，四棱台，椭圆台等加工中，用户应能根据工况确定切削参数，一般程序不能达到，在进行自动测量时人或机床要对测量数据进行处理，这些数据存储在变量中，一般程序是不能处理的。 二、 零件图 1、实体图: 2、实际尺寸图: 看图说明：因AB有微少凹凸,已加工两次不合格,压出玻璃纹路后才发现的,所以要求自变量小一点,防止AB面再有凹凸现象。 在XOZ坐标中，椭圆的曲线方程为： ……………（1） 即a=67.4983 b=42.4238 在A点：ZA=34.054 , XA=36.85 ,ψA=73.7； 在B点：ZB=3.088 , XB=12.685 ,ψB=25.37； 曲线高H= ZA - ZB = 30.97 ； 3、 精度分析： （1） 尺寸精度 图中精度要求较高的尺寸主要有：φ、φ以及椭圆在工件上需加工的长度尺寸 。 对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 （2）形位精度 图中的形位精度主要指椭圆曲面与外圆以及内孔的同轴度。 形位精度的要求主要是在对刀精确的情况下，通过工件在夹具中的正确安装等措施来保证。 （3） 表面粗糙度 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。 三、 加工要求 以AC面基准，打表，仔细找正后，从B点加工到A点为止，（下工序打光到锥面，不加式花纹） 对于直径方向上的尺寸：φ25.37、φ69.7、φ73.7，以及车削椭圆在Z轴方向的长度30.97，这些尺寸务必得以保证。 编程时，自变量尽可能小一点，确保AB面无微小棱台沟。 四、加工工艺分析 普通车床很难对圆弧、椭圆弧等复杂工序进行车削，而数控车床则弥补了普通车床的这一不足之处。数控车床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。 在数控车床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在控制介质上，用它控制机床加工。 编程原点的确定 由于工件需要车削的是椭圆曲面（上模），而且工件长度不长，根据编程原点的确定原则，取工件安装后的右端点的中心为编程原点。 加工路线的确定 在对工件进行数控车削加工时，刀具的起始点应位于离开工件10mm处，再进行加工。 为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，因此对刀点确定在加工一侧的工件中心。 3、 工件的定位夹紧与刀具的选用 由于该工件为单件加工，所以在加工过程中选用通用夹具进行定位与装夹，即该工件采用三爪卡盘进行装夹，掉头加工另一侧时，采用一夹一顶的装夹方式，工件装夹时夹紧力要适中，既要防止工件的变形，又要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中要对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴 车削加工 加工方案 1、数控机床的选择 数控车床又称CNC车床，即用计算机数字控制的车床。在此我们选用FANUC系统CAK6150P数控车床。 2、加工方式的选择 在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同，也要合理选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意三点： 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 在本次所要加工的零件中，为了保证零件的精度要求，采用先粗