《班组安全》2010年第9期.docVIP

 （点击目录标题链接，可直接阅读相关内容） ● 案例篇 ★事故简报 集团公司内事故 ……………………………………………………………………………… 2 集团公司外事故 ……………………………………………………………………………… 3 ★警钟长鸣 印度HPCL炼油厂液化石油气爆炸 60余人丧生 ……………………………………………… 4 某石化公司烷基化装置脱烷烃塔火灾事故 …………………………………………………… 5 ★我身边的安全故事 安全毁于麻痹 …………………………………………………………………………………… 8 ★工艺安全警示灯 悲剧教训早汲取 …………………………………………………………………………… 9 ● 管理篇 ★我要安全 济南分公司开展“我要安全”为主题的黑板报设计展示活动 ……………………………… 11 仪征化纤PTA生产中心1#装置开展“寻宝”活动 …………………………………………… 11 ★班组安全管理 任何事故都可以避免——扬子石化与杜邦公司开展安全管理改进合作项目纪实 ……… 12 ★安全小议 现场提醒防祸患 …………………………………………………………………………… 13 ★读者来信 倒班工人班前休息很重要 …………………………………………………………………… 14 ● 教育篇 ★图解安全 电工作业安全 ………………………………………………………………………………… 16 ★知识园地 如何使用和保养干粉灭火器？ ……………………………………………………………… 18 什么是水体感官性污染？ …………………………………………………………………… 18 有害物是如何影响您身体的？ ……………………………………………………………… 19 ★安全教育专题 职业中毒现场救援（下）——心、脑、肺复苏 ………………………………………………… 20 ★安全文艺 石油化工消防知识口诀 …………………………………………………………………… 23 漫画 …………………………………………………………………………………………… 23 集 团 公 司 内 事 故 （2010年8月15日 ～ 2010年9月15日） 仪化公司短纤生产中心“8?15”重伤事故 8月15日19时20分左右，仪化公司短纤生产中心中空装置切断机停车，检查发现张力机第一辊缠辊。切断岗位操作工孙某在处理缠辊过程中，辊子突然转动，丝束带动并缠绕其右手，造成右臂骨折、右胸肋骨骨折。 事故主要原因：一是设备控制方式存在安全隐患。当张力辊缠丝较重时，电机会因堵转而处于“带电静止”状态。如不按下停车按钮，堵转消失后电机会以原设定转速恢复运行。孙某处理缠辊前，张力辊处于“带电静止”。故障消除后电机重新运转，导致了事故发生。二是现场操作盘上没有设置停车状态指示灯。操作人员无法确认“停车按钮”是否按到位。 齐鲁分公司烯烃厂“8?26”火灾事故 8月26日14时24分，齐鲁烯烃厂裂解车间裂解岗位室内主操发现BA107出口温度异常升高，稀释蒸汽调节阀阀位偏大但没有流量，随即通知班长到现场查找原因。经现场确认裂解气大阀处于关闭状态（正常为全开）。14时32 分裂解炉BA107炉膛着火。16时左右火势基本得到控制，16时15分将明火完全扑灭。事故造成1名消防员轻度烧伤。 事故直接原因：裂解炉BA107裂解气大阀（32＂）非正常关闭，导致裂解炉出口温度升高，压力升高，超过辐射段炉管设计压力（0.37 MPa）而发生爆裂，裂解气泄漏、急冷油窜入炉膛，导致火灾。 事故间接原因：一是检维修作业把关不严。检修人员在回装裂解气大阀时，将大阀气动装置风管接反，投用时没有进行测试，未对气动装置进行转向确认，留下事故隐患。二是开车操作不规范。BA107炉改造后投用时，操作人员作业结束后没有关闭气源根部阀，未将控制旋钮打在“停”的状态。三是联锁设置存在漏洞。在此次事故中，大阀意外关闭后，炉出口温度（COT）、原料气压力连续升高，稀释蒸汽流量、急冷油流量、烃进料总量相继大幅度降低，但是由于联锁的设置不包括这些参数，因此联锁均没有动作，未能及时停炉。四是操作规程不完善。在裂解炉切换程序作业法中，没有裂解炉大阀气动装置操作规范和具体要求。 集 团 公 司 外 事 故 　 内蒙古乌海兰亚化工厂发生火灾爆炸事故 4人受伤 8月28日11时17分，位于内蒙古乌海市乌达工业园区的兰亚化工有限责任公司MNO生产车间发生火灾爆炸事故，造成4人受伤，部分MNO生产设备严重损坏。爆炸造成周边厂房、办公楼、宿舍玻璃爆裂、门窗损坏。 经过初步调查，此次火灾的着火物为兰亚化工厂的两个反应