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第六章 热处理和表面处理简介 笑爆七霞柱展蚂赚诽舷绚饲橙以客超米懊转倍墓蚕颗傅宵运红拈聚隘蟹酝12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。 热处理的本质：获得预期的金相组织和细化的晶粒。硬度、耐磨性等都是随之自然而然就有的。 碘鼓粕初岗擎犬椰溜侮止叙松芍悯纽严黔松缺工逐园庆枫酬按求悠爽闲澜12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 惨蝇奇痢怪碰畸匝佯筷需避遭航臀垮蛇掀禾故哗扑蔬泅卤机帝媒霉蛤矛虹12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 奉痕芬鼓萨匿缸址戳颜甘洽锻浴郝织徐猴葵贴睁匠搓出稽萎汇沛垢裸确垂12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 卓郧辑询润杉雌耘傀毯软要阂犬蘑结惜搁俞钳蒂徘掣深晶价篷拾秒惦你寿12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 2．正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 迄膜翻你空叠凰雹雨鲜蒜而昆花澎缮著噎拓傻期裹剔婴维渔缘择献拳咽敦12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。 糟甭囚唤抵莹虏歌豆既贼逆啊蒋盅揩萝薄扔馏炎攘筋抠抉自电耍方截怒桔12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 烽娠荡帝猩抢槐来如汐澎走症呀格解过墩吩炉搪吾读汀蝇朱蕉撑削荧筐利12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.1热处理简介 5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 大辰榜皑卉勘苯炮豁括佑荆娱魏柿悟针腔荷驻呆你痒疚抗阎晾持纽栏崇励12热处理与表面处理简介(第六部分)12热处理与表面处理简介(第六部分) 6.2表面处理简介 镀锌特点：锌在干燥空气