电镀设备的保养与维护-Mipaper.PDFVIP

维普资讯 42 涂 装 与 电 镀 2008第3期 电镀设备的保养与维护 陈 刚 (株洲职业技术学院，湖南株洲，412000) 摘 要 文章介绍了电镀设备的保养与维护，包括 日常维护与保养和长时间停机前的设备保养。 关键词 电镀；设备；维护保养 10000小时酌情更换导轮。每隔600—700小时检查 1 前言 一 次横移导轮的安装间隙并调整至适当(间隙为 现代化的电镀企业离不了现代化的电镀设备， 0．5mm一1．5mm)，每隔 10000小时酌情更换导轮。 只有现代化的电镀设备才能完成大批量、高质量产 每隔600—700小时检查一次横移主、从动轮的紧固 品的电镀加工。为了确保电镀设备的正常运行，设 及定位情形，如发现移位或松动要及时正位和紧固 备的保养维护十分重要。本文所述的主要是电镀 自 定位螺栓。每隔600—700小时检查主、从动轴是否 动生产线的保养维护。 有横向窜动并紧固轴承锥套螺母。 每隔 10000小时检查一次 吊带夹板的紧固性， 2 日常维修与保养 并旋紧紧固螺栓，每隔 20000小时酌情更换 吊带。 2．1 机架的维修与保养 每隔6000—7000小时检查校正定位停止的感应片 机台开始生产 1个月 以后，重新拧紧一遍路轨 及感应器的相对位置。每隔2000小时检查及调整 安装螺丝和扁线吊路轨之安装螺丝。每隔3个月清 一 次两齿轮齿条啮合的同步性，每隔2000小时检查 洁一次不锈钢立柱表面、行人走道栏杆、围板、滑门， 并调整一次齿条驳口位的平整度。 以保证机架外观整洁。 2．3 摇摆机构的维修与保养 2．2 吊车的维修与保养 每隔600—700小时检查减速机运转是否正常， 每隔600—700小时检查减速机运转是否正常， 有无异常噪音，每隔 1000小时检查调整一次减速机 有无异常噪音。每隔600—700小时检查并调整一 座的紧固性。每隔7000—8000小时检查并调试一 次减速机座的紧固性。任何情况下，安装联轴器、齿 次刹车机构的刹车性能。每隔7000—8000小时检 轮、皮带轮，不得用锤子敲入 ，以避免损坏轴承、外壳 查一次接线盒内的电源线接触情形，如发现接头松 和轴。每隔7000—8000小时检查并调试一次刹车 动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及 机构的刹车性能。 时更换电源线，以保证 电源线之间的绝缘性。每隔 每隔7000—8000小时检查一次接线盒 内的电 5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴 源线接触情形，如发现接头松动要及时加以紧固，电 承要更换，每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑 线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证 脂，严重磨损的轴承要更换。每隔 1000小时检查一 电源线之间安全的绝缘性。每隔7000—8000小时 次震动马达之安装螺栓的紧固性，每隔 1000小时检 检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况，如润 查一次震动橡胶的磨损情形，严重磨损的要更换。 滑干滞应给轴承加注润滑脂。 2．4 循环过滤系统的维修与保养