VDA63-过程要素P5-P7要素说明.doc

过程要素P5：供方管理 最低要求/重要评审 基于产品风险，要求和证明的可能性示例 P5.1是否只选择获得批准/放行且具备质量能力的供方？ 在确定供方前，必须出具针对质量管理体系的评价（认证/审核）. 必须证明，根据项目计划中的选择标准及时地开展了策划，以便对新供方进行选择以及评价。 在系列生产过程中，必须确保只和合适的供方开展合作。 对于与内部选择标准不相符的情况，必须确定进一步的应对措施。 针对现有的供方，应当其质量能力开展评价，而在此过程中所积累的经验则必须被加以考量。 必须考察并且评价供应链上的风险，以及通过合适的措施加以降低（紧急状况策略）。 在各个阶段，都必须针对所合同的供方，策划并且实现过程审核或则类似的考察方法（取决于零部件的风险等级）。 供方必须保证足够的产能。 上述要求同样适用于产量发生变更的情形。 供方会议/定期管理 在供方选择方面，提交定义且记录在案的选择标准 针对不符合选择标准的供方，证明支持计划 评价质量管理体系的质量能力，例如审核结果/供方证书 其他顾客/OEM的质量能力评价（自评，审核） 跨部门的质量能力评价（质量/成本/服务） 影响到特殊特性的供方的审批（审核头） 同样适用于： 开发供方/原型件供方 非物质类产品，例如软件的供方 设备，机器，模具供方 服务合作伙伴/外部实验室 外包（内部或外部企业） P5.2是否在供应链上考虑到了顾客要求？ 对于供应链上的供方，必须在合同及其工作表现方面，加以控制和监控（取决于零部件的风险等级） 对应的归口已经确定并且加以了保证 对顾客要求的传递必须加以规范，并且保证可追溯性。 同样，还应考虑到变更管理 要求，公差，时间表，过程验收，放行，投诉等的传递，同时保证变更管理 合同单据可以包含如下的注意事项： 来自零部件或者构件设计任务书的，来自质量管理协议以及其他现行的规则手册的要求 其他日常联络沟通证明 P5.3是否与供方就交付绩效约定了目标协议，并加以了实现 必须和所有供方就交货能力进行约定并且确保实现，从而实现产品的不断改进（质量闭环管理） 一旦发生不符合约定的情形，则必须约定措施，并且在期限内对措施的具体实现开展监控。 研讨会（多方论证的工作小组） 为质量，价格和服务确定可以考量的目标指标，包括： 在提高过程可靠性的同时降低检验开销 降低废品率（内部/外部） 降低周转库存 提高顾客满意度 在零缺陷战略的框架下，降低ppm率（至少以年为统计周期） 避免特殊运输 P5.4对于外包产品和服务，是否获得了所需的批准/放行？ 对于所有采购对象，必须在新开发的/经过变更的产品/过程投入系列生产前，执行审核。 除非另有规定，否则在交付模组时，供方应全权负责 所有单独组件的质量监控 因此，必须证明从顾客一直到下级供方贯彻了连续的变更管理。 顾客信息（技术规范/标准/检验规范） 结构样件，试验放行 符合VDA第2卷要求的PPF报告 特殊特性的能力证明。 遵守欧盟安全说明书和汽车制造业需要声明的材料清单，零部件和材料的成分（IMDS/REACH） 可靠性评价 再评审检验/报告 P5.5是否确保了外包产品和服务的质量？ 必须在定义的时间段内验证供方的能力和工作表现，并且针对具体的零部件，记录到一份清单（供方目录）中并加以评价。 如果结果不合格的话，那么就必须确定资格培训程序，而对已措施的具体实现，则必须加以证明。 为了对采购对象的质量建议监控，将定期开展检查，并对结果做好记录以及评价。 对于涉及安全的零部件，必须和供方就过程和检验的实际实现，以及结果的记录和保存，加以针对性的约定 根据顾客要求，开展再评审检验 应按照规定，存放检验和测量工具，并且合理地设计工位（以预防损伤、污染和噪音，并确保良好的照明、整洁、秩序，以及必要时的空调） 质量管理协议，包括事态升级机制 质量会议纪要 改进程序的约定以及跟踪 对故障重点/问题供方开展评价 Ppm评价，8D报告 为原材料和成品提高足够的检验选项（内部和外部实验室、检验设施，根据ISO/IEC 17025的要求开展的检验） 提供的检具/夹持工装 图纸/订货要求/技术规范 就检验方法，检验流程，检验频度达成一致 能力证明 再评审检验/报告 检验证书同样适用于： 车间制造的零部件/外包加工 P5.6是否对进厂的货物进行了适宜的储存？ 根据放行状态，将到货的原材料以及装载设备入库，同时避免原材料受损或者相互混在一起。 确保存疑的/隔离的产品的存放，同时加以明确的标记，一方面防止混淆，另一方面防止他人擅自接触这类产品 在接下来的制造过程中，应采用FIFO原则，并且确保批次的可追溯性。 仓储管理系统中的材料库存与实际货物数量相互一致。 包装 仓储管理系统 以批次为单位取用 整洁和清洁 气候条件 防止损坏/污染/