关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带运输管理的的通知.docxVIP

关于吸取孙村煤矿主运系统断带事故教训加强皮带运输管理的通知各单位： 近期集团公司针对孙村煤矿原煤主运输系统2#钢丝绳芯带式输送机断带事故进行了通报。为接受事故教训，加强皮带运输管理，及时消除皮带运输中存在的隐患，保证矿井安全，要求各单位认真学习事故通报内容，结合本单位实际情况，按照集团公司及能源公司机电设备管理规定，对主要机电设备特别是主运系统进行排查，确定具体排查日期、内容、整改方案、执行情况于2015年2月10日前报能源公司机电部。内蒙能源公司2015年1月17日附：关于孙村煤矿12.14钢丝绳芯带式输送机断带事故的通报2014年12月14日7时17分，孙村煤矿原煤主运输系统2#钢丝绳芯带式输送机发生断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。为接受事故教训，杜绝类似事故的再次发生，现将事故通报如下：一、事故经过孙村煤矿原煤主运输系统2#强力胶带输送机于2006年安装，2007年2月份正常运行，型号为DTL100/4×400，上运倾角0°～16°，运输距离1489m，装机功率1600KW(400KW×4)，胶带规格为ST3150钢丝绳芯胶带。发生断带事故的8#接头是2006年设备安装时所硫化接头，接头钢丝绳搭接按照三级搭接法，接头硫化长度3.5米。2014年12月11日10:00至14:00早班4小时日常检修时间，维修人员发现8#接头有鼓泡，立即汇报工区，工区管理人员三班盯岗随时观察接头变化情况，该接头未有继续变化。矿定于12月14日8:00至15日8:00停产检修时对该接头进行硫化，12月14日7时17分，2#强力胶带8#胶带接头运行至机头位置，发生胶带接头钢丝绳抽头断带事故，经组织抢修，至18日9时35分恢复正常，造成全矿停产98小时18分钟。事故共损坏上托架137组，8根皮带固定槽钢变形无法使用，多处皮带出现边缘撕裂现象，直接经济损失7.78万元。二、事故原因1、8#接头使用时间长，接头老化抽头是导致断带事故的直接原因。2、对钢丝绳芯胶带接头鼓泡抽头没有引起足够的重视，未认识到钢丝绳抽头引起断带重大隐患，是造成事故的主要原因。3、由于发现该接头抽头隐患已临近检修，产生侥幸心理，虽然采取了机道撤人、三班盯岗措施，但是这些措施仅仅解决了机道行人安全的问题，不能从根本上消除事故隐患，管理人员闯大胆、碰侥幸是造成事故的重要原因。4、皮带断带保护抓捕装置使用不正常，设置不齐全，断带后未起到抓捕作用，是造成断带后皮带下滑1000余米的主要原因。5、检测检验手段原始落后，长期以来对钢丝绳芯胶带采用外观检查的方式来判断胶带及接头的好坏，未引用先进的设备对胶带及接头内部状态进行检测、诊断，不能完全客观的反映接头的真实状态，仅凭经验造成误判，也是造成事故的原因之一。三、防范措施孙村煤矿12.14断带事故的发生，主要是由于现场存在的重大隐患得不到及时处理，导致了事故的发生。与此同时，也暴露了现有的装备水平与国家煤矿安全监察局下发的《煤矿安全质量标准化考核评级办法》要求的装备水平还有一定差距；暴露了设备升级后，设备的状态检测方法没有及时改变，致使传统的检测手段不能准确有效的反映设备的真实状态问题得不到解决。为接受事故教训，防止类似事故的再次发生，特制定以下防范措施：1、各单位要深刻接受事故教训，举一反三，组织开展一次原煤皮带运输系统安全大检查活动，要求各矿严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）和集团公司有关安全技术管理规定的要求，特别是要从管理、安全设施、正规操作等方面，逐条查找不足，制定整改措施，坚决消灭现场安全隐患，确保矿井安全生产。2、各矿要重新评估现行的钢丝绳芯输送带硫化接头检测方法是否科学合理，能否真实反映硫化接头的实际状态，现有的检测方法存在哪些缺陷，如何改进完善；对于已有的接头状态检测装备使用是否正常，制度是否健全，是否真正发挥了科技治灾的作用；对于尚未装备接头状态检测设备的矿井，要按照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，结合各矿实际，上全检测装备，并发挥应有的作用。3、各矿要重点检查倾斜巷道已安装的皮带断带保护装置动作是否灵敏可靠，对照《煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）》（煤安监行管[2013]1号）细则要求，还有那些皮带机道需要安装断带保护，各矿要制定详细整改规划，从人力、物力、财力方面予以保证，做到尽快安装，尽快投入使用。4、各矿要对新安装的钢丝绳芯带式输送机巷道严格按照设备安装标准要求建设，应在机头、机尾和机道适当位置设置设备检修硐室和通道，以满足更换设备和皮带等重大检修空间要求，对于已安装的皮带机应按上述标准予以补充完善。5、各矿要完善钢丝绳芯带式输送机检修辅属设施