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齿根圆锥

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、背锥与当量齿数 实际使用的圆锥齿轮齿廓不是球面渐开线,而用背锥齿廓代替。 与球面相切于大端节圆处的圆锥,称为大端的背锥,背锥展开成扇形齿轮,假想将扇形齿轮补全为完整的圆形齿轮,此即为当量齿轮,其齿数称为当量齿数,如下图所示。 背锥 §4-9 圆锥齿轮机构 动画 圆锥齿轮的当量齿轮 §4-9 圆锥齿轮机构 动画 由上式可见, zvz,且一般不是整数。 直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数zmin=zvmin cosδ。可见,直齿圆锥齿轮的最少齿数比直齿圆柱齿轮的少。 故圆锥齿轮的当量齿数zv1和zv2 为: §4-9 圆锥齿轮机构 一对直齿圆锥齿轮正确啮合的条件为:两轮大端的模数和压力角分别相等。另外,两轮的外锥距必须相等。 一对圆锥齿轮的重合度可以按照其当量齿轮传动的重合度计算。 四、直齿圆锥齿轮几何尺寸计算 直齿圆锥齿轮的齿高由大端到小端逐渐收缩,称为收缩齿圆锥齿轮。直齿圆锥齿轮传动按顶隙不同分为不等顶隙收缩齿传动和等顶隙收缩齿传动两种。GB12369-90规定采用等顶隙圆锥齿轮传动。 §4-9 圆锥齿轮机构 不等顶隙锥齿轮传动:其两轮齿顶圆锥、齿根圆锥的顶点与分度圆锥顶点重合,所以顶隙由大端到小端逐渐缩小。缺点:小端轮齿强度较差且润滑不良。 等顶隙锥齿轮传动:一个圆锥齿轮的顶圆锥母线与另一个相啮合的圆锥齿轮的齿根圆锥母线平行,所以由大端到小端顶隙相等,称为等顶隙锥齿轮传动. §4-9 圆锥齿轮机构 动画 计算圆锥齿轮几何尺寸时,是以其大端为基准的。 轴交角∑=90°时,标准直齿圆锥齿轮各部分名称和几何尺寸计算公式见表4-5。 §4-9 圆锥齿轮机构 表4-5 ∑=90°标准直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算 §4-9 圆锥齿轮机构 作业: 4-1,4-2,4-4,4-11 齿轮范成实验 第 4 章 齿轮机构 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 滚齿 §4-6 渐开线齿轮的切制原理 §4-7 根切、最少齿数及变位齿轮 一、根切和防根切的最少齿数 根切:如图所示,当用齿条型(或齿轮型)刀具加工齿轮时,若刀具的齿顶线(或齿顶圆)超过轮坯的啮合极限点N1,这时将会出现刀刃把被加工齿轮的齿根部渐开线齿廓切去一部分的现象,称为轮齿的根切现象。 根切的危害:过度的根切使得轮齿根部被削弱,轮齿的抗弯能力下降;齿廓实际工作段缩短,传动的重合度减小,影响传动的平稳性,故应当避免出现严重的根切。 发生根切的原因:我们说加工齿轮时,刀具的齿顶线超过啮合极限点N1,被切齿轮将产生根切,为什么?实际上,在加工齿轮的时候,刀锯是定的,安装位置和模数也就已经定了,被加工齿轮的齿数越少,基圆半径就越小,极限啮合线就越短,易发生根切。当齿数增大时,基圆半径增大,则极限啮合线加长,当极限啮合点超过刀锯齿顶线时,根切就可以避免。如书上图4-15b所示 。 结论:对于标准齿轮是否发生根切取决于其齿数的多少。 可以证明:渐开线标准直齿圆柱齿轮不发生根切的最少齿数zmin=17。 §4-7 根切、最少齿数及变位齿轮 标准齿轮传动的缺点 标准齿轮的齿数必须≥最少齿数 zmin ,否则会产生根切。 标准齿轮不适用于实际中心距a’不等于标准中心距a的场合。当a’a时,采用标准齿轮虽能保持定角速比,但会出现过大的齿侧间隙,重合度也减小;当a‘a时,则根本无法安装。 一对互相啮合的标准齿轮,小齿轮齿根厚度小于大齿轮齿根厚度,抗弯能力有明显差别。 解决办法:采用变位齿轮便可以解决这个问题。 下面看什么叫作变位齿轮。 §4-7 根切、最少齿数及变位齿轮 二、变位齿轮及其齿厚的确定 标准齿轮:不光是有标准的压力角、齿顶高系数和顶隙系数,还指用齿条型刀具加工齿轮时,轮坯的直径为标准齿轮的齿顶圆直径,若刀具的分度线(又称为中线)与轮坯的分度圆相切,这种安装称为标准安装,这时刀具所处的位置为标准位置,这样加工出来的齿轮称为标准齿轮。 变位齿轮:用改变刀具与轮坯相对位置的加工齿轮的方法,加工出来的齿轮称为变位齿轮。 变位系数和变位量:上面所说的刀具移动的距离xm称为变位量,其中,m为模数,x为变位系数。 §4-7 根切、最少齿数及变位齿轮 由渐开线的性质可以知道,渐开线的形状决定于基圆的大小,所以,基本参数相同的标准齿轮和变位齿轮的齿廓曲线

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