炼油厂一减压炉管焊接方案.doc

目 录 1、编制说明 2 2、编制依据 2 3、工程概况 2 3．1工程情况简介 2 3．2现场情况 3 4、施工准备 3 4．1施工现场准备 3 4．2施工技术准备 3 5、施工方法 3 5．1施工程序 4 5．2施工方法 4 6、施工技术组织措施计划 5 6．1质量要求和保证质量的措施 5 6．2质量检验计划 10 6．3安全消防技术措施 12 6．4降低成本技术措施 12 7、资源需求计划 13 7．1施工机具使用计划 13 7．2施工措施用料计划 13 7．3劳动力计划 14 8、施工进度计划 14 1、编制说明 中国石油吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程中，新建一台常压炉，改造一台减压炉，其中炉管焊接对焊接质量要求很高。为确保炉管的焊接质量，根据设计和标准的要求，结合现场实际情况，编制此方案。 焊接质量目标为焊接一次合格率≥98% 2、编制依据 2．1常压炉、减压炉的对流室、辐射室排管图。 2．2《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 2．3中油吉林化建焊接工艺评定2004-7、96-19 3、工程概况 3．1工程情况简介 一常压装置安全隐患治理工程中常压炉、减压炉炉管焊接多为急弯弯头和炉管之间的对接焊缝，材质、管径为20#钢、φ152×10—φ219×10和1Cr5Mo钢、φ152×10—φ273×10，炉管之间最小间距为152mm，射线检验比例100%，其中常压炉对流段必须在炉上穿管焊接。因此除常压炉对流段外其他各段的焊接、无损检测、热处理等均在地面进行，然后整体吊装。焊接施工工期2个月。 3．2现场情况 一常压装置安全隐患治理工程系原有装置改造，施工现场在正在生产运行的装置内，施工场地狭小，安全防火要求非常高。炉管焊接计划4、5月份进行，气温约在0-10℃左右，适合焊接作业。 4、施工准备 4．1施工现场准备 4．1．1规划各段炉管焊接场地，场地应方便吊装，且应远离动火危险地段。 4．1．2焊条烘干室、焊机和砂轮等接线完成，并检查良好。焊材到现场。 4．1．3炉管摆放胎具制作完成，炉管摆放校对好。 4．1．4办好施工作业票、动火票。 4．2施工技术准备 4．2．1施工前，图纸会审必须完，技术交底应到位。 4．2．2施工方案、技术交底必须编制、审批完。 4．2．3焊口必须编号，绘制单线图。焊口编号应按每条管线的介质流向，由小到大编号。具体见附图1。 4．2．4焊工合格证等各种证件报审完毕。 5、施工方法 5．1施工程序 5．1．1 1Cr5Mo钢焊接程序： 切割 坡口加工、打磨 坡口渗透检验 预热 组对 焊接 消氢 无损检测 热处理 无损检测 硬度检验 核查 试压 5．1．2 20#钢炉管焊接施工程序： 切割 坡口加工、打磨 组对 焊接 无损检测 核查 试压 5．2施工方法 5．2．1焊接方法：氩弧焊（GTAW）打底+手工电弧焊（SMAW）盖面。 5．2．2焊材选用： a：20#钢 焊丝H08Mn2Si，焊条J507。 b：1Cr5Mo钢 焊丝H1Cr5Mo 焊条R507。 5．2．3焊机采用氩弧焊机和直流电焊机。 5．2．4切割宜采用机械切割，也可采用氧乙炔火焰切割。切割后，用砂轮将坡口及附近20mm范围内氧化皮清除干净。 5．2．5 1Cr5Mo管线预热、消氢及焊后热处理采用电加热方式，预热温度采用触点式温度计测温，测温点应均匀。预热、消氢和热处理另编方案。 5．2．6 1Cr5Mo管线底层焊接时必须充氩保护。 5．2．7现场设焊条烘干室，兼作焊材二级库，并设专人烘干和发放。室内设烘干箱、保温箱各一个，配备湿度计、温度计，并做好烘干、发放、气象记录。 5．2．8焊接前，绘制单线图，并在图上标注焊缝编号。炉管、管件焊接后，在单线图上标注该焊缝的焊工号、焊接日期、无损检测等情况。 6、施工技术组织措施计划 6．1质量要求和保证质量的措施 6．1．1焊接材料 a：焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，如需复验时，应附复验报告。焊材应符合相应的现行标准或设计规定。 b：焊条烘干室中焊条摆放，不应超过两层，且应离地面和墙面300mm以上。烘干室相对湿度不大于60%。 c：焊条烘干温度和时间应严格按焊条说明执行。如无说明，则按公司通用规定执行。 d：不同焊条烘干、保温时，不能放在同一层内，必须分开。 e：焊工领取焊条必须配备焊条筒，焊条放在保温筒内的时间不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。